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LGET 2 Graisse pour roulements en conditions extrêmes et très hautes températures

Référence LGET 2 / LGET 2 / SKF (Site officiel) / Figure en page 153 du document

Graisse fluorée synthétique à épaississant PTFE et huile de base PFPE, destinée aux applications à très haute température de 200 à 260 °C.

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LGET 2 Graisse pour roulements en conditions extrêmes et très hautes températures en page 153 de « SKFメンテナンス製品と潤滑製品 » (SKF)
Source: SKF「SKFメンテナンス製品と潤滑製品」page 153
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Caractéristiques

Plage de température d'utilisation -40~+260 °C
Point de goutte >300 °C
Grade de viscosité NLGI (indice de consistance) 2
Viscosité cinématique de l'huile de base (40 °C) 400 mm2/s
Viscosité cinématique de l'huile de base (100 °C) 38 mm2/s
charge de soudure à quatre billes minimum 8000 N
Masse volumique environ 1.9 g/cm3
Durée de stockage 5 年

Guide de choix : Graisses

Points à vérifier lors du choix, avec les valeurs de ce produit (LGET 2).

  1. 1. Vérifier la plage de température et le point de goutte

    Ce produit: Plage de température d'utilisation -40~+260 °C

    La température de fonctionnement doit d'abord être comprise dans la plage d'utilisation. Le point de goutte des produits référencés va de 120 à 300 °C ; il indique à partir de quelle température la graisse se ramollit et s'écoule, mais il ne correspond pas à la température de service continue. Côté basses températures, la couple de démarrage et l'aptitude au pompage sont affectées.

  2. 2. Choisir la viscosité de l'huile de base selon vitesse et charge

    Ce produit: Viscosité cinématique de l'huile de base (40 °C) 400 mm2/s

    La viscosité cinématique de l'huile de base à 40 °C varie fortement selon les produits référencés, de 18 à 1370 mm2/s. Une faible viscosité convient aux rotations rapides ou aux couples faibles, tandis qu'une viscosité élevée convient aux basses vitesses et aux charges importantes où un film d'huile doit être maintenu. Estimez la viscosité requise à partir de la vitesse de rotation, de la charge et de la température de fonctionnement du roulement.

  3. 3. Évaluer la résistance à l'eau et à la chaleur selon l'épaississant

    Le savon de lithium est un usage général, le complexe de lithium tend vers les hautes températures, et le complexe de sulfonate de calcium résiste généralement mieux à une forte présence d'eau et aux charges élevées. Les graisses à épaississants différents peuvent se ramollir lorsqu'elles sont mélangées ; lors d'un regraissage, vérifiez donc la compatibilité avec le produit existant.

  4. 4. Adapter le grade NLGI au mode de graissage

    Ce produit: Grade de viscosité NLGI (indice de consistance) 2

    Plus le chiffre du grade NLGI est faible, plus la graisse est molle : le grade 1 convient à la lubrification centralisée grâce à son aptitude au pompage, le grade 2 aux roulements courants, et le grade 3 aux arbres verticaux et grands roulements où la graisse risque de s'écouler. Vérifiez également la plage de pénétration malaxée.

  5. 5. Contrôler l'indice de charge en extrême pression pour les fortes charges

    Ce produit: charge de soudure à quatre billes minimum 8000 N

    En cas de charges de choc ou de charges élevées à basse vitesse, la charge de soudure en quatre billes (2000 à 8000 N pour les produits référencés) sert d'indicateur de l'aptitude à l'extrême pression. Dans les conditions favorisant le micro-glissement ou la rupture du film d'huile, les graisses contenant des lubrifiants solides tels que le bisulfure de molybdène ou le graphite sont également envisageables.

  6. 6. Choisir le type d'huile de base pour les environnements spéciaux

    Les huiles minérales conviennent aux usages courants, les huiles synthétiques telles que les PAO aux très basses températures de l'ordre de −50 °C et aux très hautes vitesses, les esters biodégradables aux exigences environnementales, et les produits fluorés aux environnements sous vide ou propres. Pour les applications sous vide, vérifiez également la pression d'atmosphère, le niveau de propreté et la quantité d'évaporation indiqués.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés.

Graisses : présentation et tous les produits

Description

Graisse fluorée blanche à épaississant PTFE et huile de base PFPE. Conserve une longue durée de vie à très haute température et dans des environnements très réactifs, notamment en présence d'oxygène ou d'hexane. Ne doit pas être mélangée à d'autres graisses.

Points forts

  • Longue durée de vie à très haute température
  • Excellente résistance à l'oxydation
  • Excellente résistance à l'eau et à la vapeur

Applications

  • Roues de camions de type Kiln truck
  • Rouleaux d'entraînement de photocopieurs
  • Sécheuses de fibres textiles
  • Machines d'étirage de films
  • Moteurs électriques fonctionnant à très haute température
  • Pompes à vide

FAQ

Q. Quelle est la plage de température d'utilisation et le point de goutte de LGET 2 ?
A. La plage de température d'utilisation est de -40 à +260 °C et le point de goutte est supérieur à 300 °C.
Q. Pour quelles applications LGET 2 est-elle adaptée ?
A. LGET 2 convient aux roues de camions de type Kiln truck, aux rouleaux d'entraînement de photocopieurs, aux sécheuses de fibres textiles, aux machines d'étirage de films, aux moteurs électriques fonctionnant à très haute température et aux pompes à vide.
Q. Quels sont l'épaississant et l'huile de base de LGET 2 ?
A. LGET 2 est une graisse fluorée synthétique composée d'un épaississant PTFE et d'une huile de base PFPE.
Q. LGET 2 peut-elle être utilisée dans des environnements très réactifs comme ceux contenant de l'oxygène ou de l'hexane ?
A. Elle conserve, selon les données disponibles, une longue durée de vie à très haute température et dans des environnements très réactifs tels que ceux contenant de l'oxygène ou de l'hexane.
Q. LGET 2 peut-elle être mélangée à d'autres graisses ?
A. Non, elle ne doit pas être mélangée à d'autres graisses.

Rédigé par une AI à partir du contenu des documents sources.

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