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LGET 2 Hochtemperatur- und Extrembedingungen-Wälzlagerfett

Typenbezeichnung LGET 2 / LGET 2 / SKF (Offizielle Website) / Auf Seite 153 des Dokuments

Synthetisches Fluorfett mit PTFE-Verdicker und PFPE-Basisöl für Ultrahochtemperaturanwendungen im Bereich von 200 bis 260 °C.

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LGET 2 Hochtemperatur- und Extrembedingungen-Wälzlagerfett auf Seite 153 von „SKFメンテナンス製品と潤滑製品“ (SKF)
Quelle: SKF「SKFメンテナンス製品と潤滑製品」Seite 153
Verkleinerte Abbildung der betreffenden Seite aus dem Dokument. Das Urheberrecht liegt bei SKF.Entfernung beantragen

Spezifikationen

Betriebstemperaturbereich -40~+260 °C
Tropfpunkt >300 °C
NLGI-Konsistenzklasse 2
Grundöl-Kinematische Viskosität (40 °C) 400 mm2/s
Grundöl-Kinematische Viskosität (100 °C) 38 mm2/s
Schweißlast im Vierkugelversuch mindestens 8000 N
Dichte ca. 1,9 g/cm3
Lagerdauer 5 年

Schmierfett richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (LGET 2).

  1. 1. Einsatztemperaturbereich und Tropfpunkt prüfen

    Dieses Produkt: Betriebstemperaturbereich -40~+260 °C

    Zunächst wird geprüft, ob die Betriebstemperatur innerhalb des Einsatztemperaturbereichs liegt. Der Tropfpunkt liegt bei den gelisteten Produkten zwischen 120 und 300 °C und dient als Richtwert dafür, ab welcher Temperatur das Fett nicht mehr weich wird und ausfließt. Er ist jedoch nicht mit der dauerhaft zulässigen Betriebstemperatur gleichzusetzen. Auf der Tieftemperaturseite beeinflussen Anlaufdrehmoment und Pumpfähigkeit die Eignung.

  2. 2. Grundölviskosität passend zu Drehzahl und Last wählen

    Dieses Produkt: Grundöl-Kinematische Viskosität (40 °C) 400 mm2/s

    Die kinematische Viskosität des Grundöls bei 40 °C variiert bei den gelisteten Produkten stark, von 18 bis 1370 mm²/s. Niedrige Viskositäten eignen sich für hohe Drehzahlen und geringes Drehmoment, hohe Viskositäten für niedrige Drehzahlen und hohe Lasten, bei denen ein tragfähiger Schmierfilm erforderlich ist. Die notwendige Viskosität wird anhand von Lagerdrehzahl, Last und Betriebstemperatur abgeschätzt und danach gewählt.

  3. 3. Wasser- und Wärmebeständigkeit über das Verdickungsmittel beurteilen

    Lithiumseifenfette sind Standardfette, Lithiumkomplexfette tendieren zu höheren Temperaturen, und Calciumsulfonatkomplexfette sind eher für große Wassermengen und hohe Lasten geeignet. Fette unterschiedlicher Verdickungsmittel können sich beim Mischen erweichen. Deshalb sollte bei der Nachschmierung auch die Verträglichkeit mit dem vorhandenen Fett geprüft werden.

  4. 4. NLGI-Konsistenzklasse an das Schmierverfahren anpassen

    Dieses Produkt: NLGI-Konsistenzklasse 2

    Je kleiner die NLGI-Klasse, desto weicher das Fett. Klasse 1 eignet sich für die Pumpfähigkeit bei Zentralschmierung, Klasse 2 für allgemeine Wälzlager und Klasse 3 für vertikale Wellen oder große Lager, an denen Fett leicht abfließt. Zusätzlich ist der angegebene Walkpenetrationsbereich zu prüfen.

  5. 5. Extremdruckeigenschaften bei Hochlastanwendungen prüfen

    Dieses Produkt: Schweißlast im Vierkugelversuch mindestens 8000 N

    Bei Stoßbelastung oder niedrigen Drehzahlen unter hoher Last dient die Schweißlast im Vierkugelversuch (bei den gelisteten Produkten 2000 bis 8000 N) als Richtwert für die Extremdruckeigenschaften. Treten Mikroschlupf oder Schmierfilmabriss auf, kommen auch Fette mit Festschmierstoffen wie Molybdändisulfid oder Graphit in Betracht.

  6. 6. Grundölart für besondere Umgebungen wählen

    Für Standardanwendungen werden Mineralölfette eingesetzt, für Tieftemperaturen bis −50 °C oder Hochgeschwindigkeit synthetische Öle wie PAO, für umweltbewusste Anwendungen biologisch abbaubare Esterfette und für Vakuum- oder Reinraumumgebungen Fluorpolymerfette. Bei Vakuumanwendungen sind außerdem der Druckbereich der Umgebung, die Reinheitsklasse und die Verdampfungsrate zu prüfen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Schmierfett im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Weißes Fluorfett mit PTFE-Verdicker und PFPE-Basisöl. Behält auch bei Ultrahochtemperatur sowie in Umgebungen mit reaktiven Medien wie Sauerstoff oder Hexan eine lange Lebensdauer. Nicht mit anderen Fetten mischbar.

Merkmale

  • Lange Lebensdauer bei Ultrahochtemperatur
  • Hervorragende Oxidationsbeständigkeit
  • Hervorragende Wasser- und Dampfbeständigkeit

Anwendungen

  • Radnaben von Kipplastern
  • Vorzugswalzen in Kopiergeräten
  • Trockner für Textilien
  • Folienreckmaschinen
  • Elektromotoren im Ultrahochtemperaturbetrieb
  • Vakuumpumpen

Häufige Fragen

Q. Welchen Anwendungstemperaturbereich und welchen Tropfpunkt hat LGET 2?
A. Der Anwendungstemperaturbereich beträgt -40 bis +260 °C, der Tropfpunkt liegt bei >300 °C.
Q. Für welche Anwendungen eignet sich LGET 2?
A. LGET 2 eignet sich für Radnaben von Kipplastern, Vorzugswalzen in Kopiergeräten, Trockner für Textilien, Folienreckmaschinen, Elektromotoren im Ultrahochtemperaturbetrieb und Vakuumpumpen.
Q. Welcher Verdicker und welches Basisöl wird in LGET 2 verwendet?
A. LGET 2 ist ein synthetisches Fluorfett auf Basis von PTFE-Verdicker und PFPE-Basisöl.
Q. Kann LGET 2 auch in Umgebungen mit reaktiven Stoffen wie Sauerstoff oder Hexan eingesetzt werden?
A. Es wird angegeben, dass LGET 2 auch bei Ultrahochtemperatur und in Umgebungen mit reaktiven Stoffen wie Sauerstoff oder Hexan eine lange Lebensdauer behält.
Q. Kann LGET 2 mit anderen Fetten gemischt werden?
A. Nein, LGET 2 darf nicht mit anderen Fetten gemischt werden.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

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