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LGEP 2 Hochlast- und EP-Wälzlagerfett

Typenbezeichnung LGEP 2 / LGEP / SKF (Offizielle Website) / Auf Seite 136 des Dokuments

Lithiumseifen-Mineralölfett mit EP-Additiven. Für Schmierung unter Vibration und extremen Lasten, mit hervorragendem Korrosionsschutz und EP-Leistung.

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LGEP 2 Hochlast- und EP-Wälzlagerfett auf Seite 136 von „SKFメンテナンス製品と潤滑製品“ (SKF)
Quelle: SKF「SKFメンテナンス製品と潤滑製品」Seite 136
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Spezifikationen

DIN-51825-Code KP2G-20
NLGI-Konsistenzklasse 2
Verdicker Lithium
Farbe Hellbraun
Grundölart Mineralöl
Betriebstemperaturbereich –20 – +110 °C
Tropfpunkt >180 °C
Grundöl-Kinematische Viskosität (40 °C) 200 mm2/s
Grundöl-Kinematische Viskosität (100 °C) 16 mm2/s
Walkpenetration (60 Doppelhübe) 265–295 10–1 mm
Schweißlast im Vierkugelversuch min. 2800 N
Verschleißnarbendurchmesser im Vierkugelversuch max. 1.4 mm

LGEP – Modellvergleich

Vergleichen Sie 2 Modelle derselben Serie anhand ihrer Spezifikationen.

Typenbezeichnung NLGI-Konsistenzklasse Verdicker Grundölart Betriebstemperaturbereich Grundöl-Kinematische Viskosität (40 °C) Tropfpunkt Walkpenetration (60 Doppelhübe) Grundöl-Kinematische Viskosität (100 °C)
LGEP 1 1 Lithium/Calcium Mineralöl –20 – +120 °C 400 mm2/s min. 170 °C 310–340 10–1 mm 25 mm2/s
LGEP 2 Dieses Produkt 2 Lithium Mineralöl –20 – +110 °C 200 mm2/s >180 °C 265–295 10–1 mm 16 mm2/s

Schmierfett richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (LGEP 2).

  1. 1. Einsatztemperaturbereich und Tropfpunkt prüfen

    Dieses Produkt: Betriebstemperaturbereich –20 – +110 °C

    Zunächst wird geprüft, ob die Betriebstemperatur innerhalb des Einsatztemperaturbereichs liegt. Der Tropfpunkt liegt bei den gelisteten Produkten zwischen 120 und 300 °C und dient als Richtwert dafür, ab welcher Temperatur das Fett nicht mehr weich wird und ausfließt. Er ist jedoch nicht mit der dauerhaft zulässigen Betriebstemperatur gleichzusetzen. Auf der Tieftemperaturseite beeinflussen Anlaufdrehmoment und Pumpfähigkeit die Eignung.

  2. 2. Grundölviskosität passend zu Drehzahl und Last wählen

    Dieses Produkt: Grundöl-Kinematische Viskosität (40 °C) 200 mm2/s

    Die kinematische Viskosität des Grundöls bei 40 °C variiert bei den gelisteten Produkten stark, von 18 bis 1370 mm²/s. Niedrige Viskositäten eignen sich für hohe Drehzahlen und geringes Drehmoment, hohe Viskositäten für niedrige Drehzahlen und hohe Lasten, bei denen ein tragfähiger Schmierfilm erforderlich ist. Die notwendige Viskosität wird anhand von Lagerdrehzahl, Last und Betriebstemperatur abgeschätzt und danach gewählt.

  3. 3. Wasser- und Wärmebeständigkeit über das Verdickungsmittel beurteilen

    Dieses Produkt: Verdicker Lithium

    Lithiumseifenfette sind Standardfette, Lithiumkomplexfette tendieren zu höheren Temperaturen, und Calciumsulfonatkomplexfette sind eher für große Wassermengen und hohe Lasten geeignet. Fette unterschiedlicher Verdickungsmittel können sich beim Mischen erweichen. Deshalb sollte bei der Nachschmierung auch die Verträglichkeit mit dem vorhandenen Fett geprüft werden.

  4. 4. NLGI-Konsistenzklasse an das Schmierverfahren anpassen

    Dieses Produkt: NLGI-Konsistenzklasse 2

    Je kleiner die NLGI-Klasse, desto weicher das Fett. Klasse 1 eignet sich für die Pumpfähigkeit bei Zentralschmierung, Klasse 2 für allgemeine Wälzlager und Klasse 3 für vertikale Wellen oder große Lager, an denen Fett leicht abfließt. Zusätzlich ist der angegebene Walkpenetrationsbereich zu prüfen.

  5. 5. Extremdruckeigenschaften bei Hochlastanwendungen prüfen

    Dieses Produkt: Schweißlast im Vierkugelversuch min. 2800 N

    Bei Stoßbelastung oder niedrigen Drehzahlen unter hoher Last dient die Schweißlast im Vierkugelversuch (bei den gelisteten Produkten 2000 bis 8000 N) als Richtwert für die Extremdruckeigenschaften. Treten Mikroschlupf oder Schmierfilmabriss auf, kommen auch Fette mit Festschmierstoffen wie Molybdändisulfid oder Graphit in Betracht.

  6. 6. Grundölart für besondere Umgebungen wählen

    Dieses Produkt: Grundölart Mineralöl

    Für Standardanwendungen werden Mineralölfette eingesetzt, für Tieftemperaturen bis −50 °C oder Hochgeschwindigkeit synthetische Öle wie PAO, für umweltbewusste Anwendungen biologisch abbaubare Esterfette und für Vakuum- oder Reinraumumgebungen Fluorpolymerfette. Bei Vakuumanwendungen sind außerdem der Druckbereich der Umgebung, die Reinheitsklasse und die Verdampfungsrate zu prüfen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Schmierfett im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Mineralölbasiertes Fett mit Lithiumseifen-Verdicker und EP-Additiven. Für anspruchsvolle Anwendungen wie Papiermaschinen, Backenbrecher, Kräne und Drehverbindungen.

Merkmale

  • Sehr gute mechanische Stabilität
  • Äußerst gute Korrosionsschutzeigenschaften
  • Sehr gute EP-Leistung

Anwendungen

  • Papiermaschinen
  • Backenbrecher
  • Staudammtore
  • Walzenlager in der Stahlindustrie
  • Schwermaschinen und Schwingsiebe
  • Kranräder und Seilscheiben
  • Drehverbindungen

Häufige Fragen

Q. Für welche Anwendungen eignet sich LGEP 2?
A. Für Papiermaschinen, Backenbrecher, Staudammtore, Walzenlager in der Stahlindustrie, Schwermaschinen und Schwingsiebe, Kranräder und Seilscheiben sowie Drehverbindungen.
Q. Welcher Temperaturbereich und welcher Tropfpunkt gelten für LGEP 2?
A. Der Einsatztemperaturbereich beträgt –20 bis +110 °C, der Tropfpunkt liegt bei >180 °C.
Q. Welcher Verdicker, welches Grundöl und welche Farbe hat LGEP 2?
A. Der Verdicker ist Lithium, das Grundöl ist ein Mineralöl und die Farbe ist hellbraun.
Q. Wie hoch ist die EP-Leistung von LGEP 2?
A. Die Schweißlast im Vierkugelapparat beträgt mindestens 2800 N, der Verschleißnarbendurchmesser im Vierkugelapparat maximal 1,4 mm.
Q. Was sind die Merkmale von LGEP 2 und welcher Normcode gilt?
A. Merkmale sind sehr gute mechanische Stabilität, äußerst gute Korrosionsschutzeigenschaften und sehr gute EP-Leistung. Der DIN-51825-Code lautet KP2G-20.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

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