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부싱

부시는 회전 또는 왕복 운동을 하는 축을 하우징 구멍 안에서 지지하는 원통형 미끄럼 베어링입니다. 구름 베어링과 달리 전동체가 없으며, 축과 부시 내면이 직접 또는 윤활막을 통해 미끄럼 접촉하여 하중을 받습니다. 구조가 단순해 박육·소형으로 만들 수 있고, 충격 하중이나 요동 운동에도 適합니다. 재질로는 수지(PTFE계 등)의 성형품, 소결 금속에 오일을 함침시킨 함유 베어링, 강판 배면 금속에 청동 소결층과 수지를 겹친 복층 구조, 강판에 수지 시트를 부착한 권취 부시 등이 있습니다. 형상은 스트레이트형과 플랜지형이 일반적이며, 플랜지형은 액시얼 하중(축 방향 하중)도 받을 수 있습니다. 무급유로 사용할 수 있는 제품은 급유가 어려운 장치나 오염을 꺼리는 기기에 널리 사용됩니다.

부싱 선택 가이드

  1. 1. 축 지름과 하우징 구멍에 치수를 맞춤

    내경 d는 사용하는 축 지름에, 외경 D는 하우징 구멍 지름에 대응시킵니다. 게재 제품의 내경은 3~70mm입니다. 압입하여 사용하는 제품이 많으므로, 압입 후 내경의 수축과 축과의 틈새를 고려하여 제조사 권장 축 공차 및 하우징 구멍 공차를 확인합니다.

  2. 2. PV값으로 사용 조건의 여유를 확인

    면압 P(MPa)와 미끄럼 속도 V(m/min)의 곱이 한계 PV값을 넘으면 발열로 인해 마모와 용손이 급격히 증가합니다. 게재 제품의 예에서 한계 PV값은 98MPa·m/min입니다. 실제 하중과 회전수로 PV값을 계산하고 여유를 두어 선정합니다.

  3. 3. 최대 면압과 미끄럼 속도를 개별적으로 확인

    PV값이 범위 내에 있더라도 면압이나 속도 중 하나가 한계를 넘으면 사용할 수 없습니다. 게재 예에서 한계 면압은 49MPa, 한계 미끄럼 속도는 100m/min입니다. 고하중 요동부에는 강판 배면 금속을 갖춘 복층 구조 등 고면압용 제품이 적합합니다.

  4. 4. 재질과 구조를 용도에 맞춤

    수지 사출 성형품은 경량이며 무급유에 적합하고, 강판 배면에 수지층을 겹친 복층·권취 부시는 박육이면서 높은 면압에 견딥니다. 내화학성, 흡수에 따른 치수 변화, 상대 축의 재질 및 경도와의 적합성도 재질별로 확인합니다.

  5. 5. 사용 온도 상한 확인

    수지계 재료는 고온에서 강도와 내마모성이 저하됩니다. 게재 제품의 연속 사용 온도 상한은 230~260℃입니다. 주변 온도에 마찰 발열이 더해지는 점을 고려하고, 온도 상승 시 열팽창에 따른 틈새 변화도 확인합니다.

  6. 6. 액시얼 하중에는 플랜지형을 선택

    축 방향 하중이나 위치 결정이 필요한 곳에서는 플랜지형을 선택하면 플랜지 면에서 하중을 받을 수 있습니다. 플랜지 외경과 두께가 하우징 측 좌면 치수 및 주변 부품과 간섭하지 않는지 확인합니다.

이 해설은 게재 제품의 자료와 사양 항목을 바탕으로 AI가 작성했습니다. 채택 전에 각 사 자료에서 확인해 주십시오.