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미끄럼 베어링

슬라이딩 베어링은 축과 하우징 사이에 끼워져, 축의 회전이나 왕복 운동을 면 접촉으로 미끄러지며 지지하는 베어링입니다. 볼이나 롤러를 사용하는 구름 베어링에 비해 구조가 간단하고, 얇고 작게 설치할 수 있으며, 충격 하중에도 비교적 강한 것이 특징입니다. 재료로는 구리 합금과 소결 함유 합금 외에 PTFE(불소 수지) 등을 사용하는 수지계가 있습니다. 수지계는 무급유로 사용할 수 있는 제품이 많으며, 수중·약액용과 대전 방지용 도전성 등급도 있습니다. 형상은 스트레이트형, 플랜지형, 장착이 쉬운 슬릿형 라이너형 등입니다. 자동차 부품, 식품 기계, 반송 장치 등의 회전부와 슬라이딩부에 사용됩니다. 또한 이 분류에는 진공·고온용 라디얼 볼 베어링도 포함되어 있습니다.

미끄럼 베어링 선택 가이드

  1. 1. 축경과 하우징 구멍에 맞는 치수 선택

    내경 d는 축경, 외경 D는 하우징 구멍 지름에 맞춥니다. 게재품의 내경은 3~70mm, 외경은 5~80mm입니다. 압입하는 경우에는 압입으로 베어링이 압축되어 내경이 작아지는 것을 고려합니다. 제조사가 제시하는 권장 축 공차와 하우징 공차도 함께 확인합니다.

  2. 2. PV값으로 면압과 속도 확인

    면압(하중÷투영 면적)과 미끄럼 속도를 곱한 PV값이 한계 PV값을 넘지 않는지 확인합니다. 게재품의 한계 PV값은 400MPa·m/min입니다. 면압 단독 상한(3~10MPa)과 미끄럼 속도 단독 상한(150m/min)도 각각 만족해야 합니다.

  3. 3. 하중에 맞춰 길이 결정

    길이 L을 늘리면 투영 면적이 커져 면압을 낮출 수 있습니다. 다만 너무 길면 축의 처짐으로 끝단에 하중이 집중되는 편당접이 발생하기 쉽습니다. 게재품의 길이는 3~60mm이며, 한계 면압 범위에 들어가는 길이를 선택합니다.

  4. 4. 사용 환경에 맞는 재질 선택

    수중이나 약액 중에서 사용한다면 내화학성과 액중 내마모성을, 정전기가 문제가 되는 곳이라면 도전성을 갖춘 재질을 선택합니다. 상대축의 재질과 경도에 따라 상대재의 마모량도 달라집니다. 대전 방지가 필요한 경우에는 체적 저항률도 확인합니다.

  5. 5. 온도와 운전 틈새 확인

    수지 베어링은 온도가 올라가면 팽창하여 틈새가 작아집니다. 최고 사용 온도(300~350℃)와 연속 사용 온도(260℃)에 더해, 권장 최소 운전 틈새(0.095~0.195mm)를 확보합니다.

  6. 6. 윤활 방식과 보수 조건 맞추기

    무급유로 사용할 수 있는지, 함유 또는 급유가 필요한지에 따라 보수 부담과 주변 오염 위험이 달라집니다. 식품 기계나 청정 환경에서는 그리스리스 제품이 적합합니다. 진공에서 사용하는 경우에는 사용 가능한 진공도와 방출 가스의 적음도 확인합니다.

이 해설은 게재 제품의 자료와 사양 항목을 바탕으로 AI가 작성했습니다. 채택 전에 각 사 자료에서 확인해 주십시오.