미끄럼 베어링
슬라이딩 베어링은 축과 하우징 사이에 끼워져, 축의 회전이나 왕복 운동을 면 접촉으로 미끄러지며 지지하는 베어링입니다. 볼이나 롤러를 사용하는 구름 베어링에 비해 구조가 간단하고, 얇고 작게 설치할 수 있으며, 충격 하중에도 비교적 강한 것이 특징입니다. 재료로는 구리 합금과 소결 함유 합금 외에 PTFE(불소 수지) 등을 사용하는 수지계가 있습니다. 수지계는 무급유로 사용할 수 있는 제품이 많으며, 수중·약액용과 대전 방지용 도전성 등급도 있습니다. 형상은 스트레이트형, 플랜지형, 장착이 쉬운 슬릿형 라이너형 등입니다. 자동차 부품, 식품 기계, 반송 장치 등의 회전부와 슬라이딩부에 사용됩니다. 또한 이 분류에는 진공·고온용 라디얼 볼 베어링도 포함되어 있습니다.
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미끄럼 베어링
EXSEV-PN 300℃ 대응 베어링
이황화몰리브덴 등 고체 윤활제와 PEEK 수지제 케이지를 사용하여 진공 중에서도 300℃까지 사용할 수 있는 내열 레이디얼 볼 베어링.
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미끄럼 베어링
EXSEV-MO 이황화몰리브덴 코팅 리테이너 베어링
스테인리스 리테이너에 이황화몰리브덴을 소부 처리한 300℃ 대응 내열 레이디얼 볼 베어링.
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미끄럼 베어링
EXSEV-XT 고온 그리스 봉입 베어링
300℃까지 사용할 수 있는 불소 그리스를 봉입한 내열 레이디얼 볼 베어링. 반도체·액정 제조장치 등에 사용된다.
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미끄럼 베어링
EXSEV-WS 내열 이황화텅스텐 베어링
이황화텅스텐 세퍼레이터로 윤활하며, 350℃에 대응하고 내열성과 내하중성을 겸비한 진공 대응 레이디얼 볼 베어링.
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미끄럼 베어링
EXSEV-MG 은 이온 플레이팅 베어링
볼에 은을 이온 플레이팅한 래디얼 볼 베어링으로, 초고진공(10-10 Pa) 및 초고온 환경에 대응합니다.
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미끄럼 베어링
베어리™ 수지 슬라이딩 베어링 유닛(FL3700)
베어리 FL3700 수지 슬라이딩 베어링을 장착한 유닛. 대기뿐만 아니라 수중 및 약액 중에서도 사용할 수 있으며, 무급유·무보수로 사용 가능하다.
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미끄럼 베어링
베어리™ 수중(약액 중)용 슬라이딩 제품
수중이나 약액 중에서 사용할 수 있는 내마모성이 높은 슬라이딩 소재. 차량용 전동 워터펌프 등에서 사용 실적이 있다.
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미끄럼 베어링
베아리™ 도전성(정전기 방지) 슬라이딩 제품(FL3900・UH3954・AS5965)
저마찰・저마모성에 더해 도전성을 갖춘 수지 베어링 소재. 정전기 방지가 필요한 부위에 사용하면 접지 장치를 생략할 수 있는 경우가 있다.
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슬라이딩 플레이트
베어리™ FL9000 고면압용 슬라이딩 시트
모델명: FL9000
금속 메시에 특수 불소수지를 코팅한 자기윤활성 복합 슬라이딩 재료. 금속에 접착하여 저속・고면압 운전에 사용할 수 있다.
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미끄럼 베어링
베어리™ M라이너 베어링(ML형)
내경 4mm부터 70mm까지 치수 전개를 갖춘 수지제 슬릿형 라이너 베어링. 샤프트와 하우징 사이에 끼워 사용하는 미끄럼 베어링이며, 운전 틈새의 권장 치수가 제시되어 있다.
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슬라이딩 플레이트
Bearee™ 수지 소재 표준품(시트·로드·파이프·판재)
Bearee™ 소재의 시트, 로드, 파이프, 판재 표준품.
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부싱
베어리™ MLE형 MLE 베어링
강판에 청동 분말을 소결하고 베어리 FL7023을 함침한 3층 구조의 고면압용 베어링. 내경 4~60mm.
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스러스트 와셔
Bearee™ TW형 스러스트 와셔
Bearee FL3000 시트재로 가공한 스러스트 와셔. 두께 0.8mm, 내경 6~50mm로 표준화.
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부싱
Bearee™ BRF형 플랜지 부착 슬리브 베어링
Bearee AS5005를 사출 성형한 플랜지 부착 수지 베어링. 내경 3~25mm를 표준화하였으며, 래디얼 및 액시얼 하중을 모두 받을 수 있다.
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부싱
Bearee™ ARE형・AR형・ARF형 슬리브 베어링
Bearee FL3000을 사용한 수지제 슬리브 베어링. ARE형은 내경 3~12mm, AR형은 내경 15~50mm, ARF형은 플랜지 부착형으로 내경 3~50mm를 표준화. 래디얼 하중(ARF형은 액시얼 하중도)에 대응한다.
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부싱
베아리™ ML형 M라이너 베어링
강판에 베아리 FL3060 시트재를 접착한 박육 권형 부시. 내경 3~70mm를 표준화.
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미끄럼 베어링 선택 가이드
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1. 축경과 하우징 구멍에 맞는 치수 선택
내경 d는 축경, 외경 D는 하우징 구멍 지름에 맞춥니다. 게재품의 내경은 3~70mm, 외경은 5~80mm입니다. 압입하는 경우에는 압입으로 베어링이 압축되어 내경이 작아지는 것을 고려합니다. 제조사가 제시하는 권장 축 공차와 하우징 공차도 함께 확인합니다.
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2. PV값으로 면압과 속도 확인
면압(하중÷투영 면적)과 미끄럼 속도를 곱한 PV값이 한계 PV값을 넘지 않는지 확인합니다. 게재품의 한계 PV값은 400MPa·m/min입니다. 면압 단독 상한(3~10MPa)과 미끄럼 속도 단독 상한(150m/min)도 각각 만족해야 합니다.
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3. 하중에 맞춰 길이 결정
길이 L을 늘리면 투영 면적이 커져 면압을 낮출 수 있습니다. 다만 너무 길면 축의 처짐으로 끝단에 하중이 집중되는 편당접이 발생하기 쉽습니다. 게재품의 길이는 3~60mm이며, 한계 면압 범위에 들어가는 길이를 선택합니다.
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4. 사용 환경에 맞는 재질 선택
수중이나 약액 중에서 사용한다면 내화학성과 액중 내마모성을, 정전기가 문제가 되는 곳이라면 도전성을 갖춘 재질을 선택합니다. 상대축의 재질과 경도에 따라 상대재의 마모량도 달라집니다. 대전 방지가 필요한 경우에는 체적 저항률도 확인합니다.
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5. 온도와 운전 틈새 확인
수지 베어링은 온도가 올라가면 팽창하여 틈새가 작아집니다. 최고 사용 온도(300~350℃)와 연속 사용 온도(260℃)에 더해, 권장 최소 운전 틈새(0.095~0.195mm)를 확보합니다.
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6. 윤활 방식과 보수 조건 맞추기
무급유로 사용할 수 있는지, 함유 또는 급유가 필요한지에 따라 보수 부담과 주변 오염 위험이 달라집니다. 식품 기계나 청정 환경에서는 그리스리스 제품이 적합합니다. 진공에서 사용하는 경우에는 사용 가능한 진공도와 방출 가스의 적음도 확인합니다.
이 해설은 게재 제품의 자료와 사양 항목을 바탕으로 AI가 작성했습니다. 채택 전에 각 사 자료에서 확인해 주십시오.