마스킹 행거

마스킹 행거 선택 가이드

1. 1. 워크에 맞춰 걸이 수 결정

   한 번에 걸 수 있는 워크 수는 라인의 처리량에 직결됩니다. 게재 제품의 걸이 수는 4~18개입니다. 워크 크기와 도장 부스의 유효 치수를 바탕으로 한 개당 적정 수를 정하고, 너무 빽빽해서 도장 불균일이나 접촉이 생기지 않는 수를 선택합니다.

2. 2. 소켓 수와 피치로 배치 확인

   소켓 타입은 소켓 수 4~30개, 피치 50~200mm 범위가 있습니다. 피치가 워크 폭보다 좁으면 서로 간섭하고 도료의 돌아들어감도 나빠집니다. 워크 외형에 여유를 더한 간격을 확보할 수 있는지 확인합니다.

3. 3. 선경으로 내하중과 접촉 면적 확인

   선재·샤프트의 굵기는 1.5~12mm로 폭이 넓습니다. 굵을수록 강성이 높아 중량 워크에 적합하며, 중량용 샤프트는 이 용도에 해당합니다. 가는 것은 워크와의 접촉 흔적과 도료 고임을 줄일 수 있습니다. 중량과 마감 요구에 따라 선택합니다.

4. 4. 전체 길이를 오븐·부스 치수에 맞춤

   게재 제품의 전체 길이는 1500~1530mm입니다. 건조로나 도장 부스의 높이, 컨베이어 피치에 들어가는지 확인합니다. 프레임 타입에서는 프레임 치수 L(1050~1550mm)과 단수(7~14단)도 포함해 전체 점유 치수를 살핍니다.

5. 5. 훅 선경 호환성 확인

   훅 교체식 빔에서는 사용할 수 있는 훅 선경이 정해져 있으며, 게재 제품은 4mm입니다. 보유 중인 훅이나 향후 교체 부품이 적합한지 사전에 확인하면, 워크 형상이 바뀌어도 훅 교체만으로 대응할 수 있습니다.

6. 6. 통전성과 부착 도료 관리 고려

   분체·전착 도장에서는 접점을 내측에 두어 통전을 확보한 구조가 효과적입니다. 소켓 캡으로 도료 침입을 막는 타입이나 인서트·훅을 교체할 수 있는 타입은, 도막이 쌓인 부분만 교체할 수 있어 박리 작업의 번거로움을 줄일 수 있습니다.

이 해설은 게재 제품의 자료와 사양 항목을 바탕으로 AI가 작성했습니다. 채택 전에 각 사 자료에서 확인해 주십시오.