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원통 롤러 베어링

원통 롤러 베어링은 원통형 롤러가 내륜·외륜 궤도와 선접촉하며 회전을 지지하는 구름 베어링입니다. 점접촉인 볼 베어링에 비해 레이디얼 하중(축에 직각인 하중)을 받는 능력이 커서 중하중 및 충격 하중에 적합합니다. 플랜지 배치에 따라 NU·N형(축 방향 이동을 허용하여 자유측에 사용), NJ·NF형(한 방향 액시얼 하중 부하), NUP형(양 방향 부하) 등으로 나뉩니다. 단열 외에 복열·다열, 케이지가 없는 풀 롤러형, 테이퍼 구멍형 제품도 있습니다. 전동기·발전기, 압연기, 철도차량의 축상자, 크레인 시브, 공작기계 주축 등에 사용됩니다.

원통 롤러 베어링 선택 가이드

  1. 1. 축·하우징에 맞는 경계 치수

    내경 d는 축경, 외경 D는 하우징 구멍 지름에 맞추고, 폭 B는 설치 공간에 따라 정합니다. 같은 내경이라도 외경·폭이 다른 시리즈가 있으며, 폭이 넓은 형이나 외륜 두께를 두껍게 한 제품도 있습니다. 경계 치수 d×D×B 조합으로 호칭 번호와 대조하여 확인하십시오.

  2. 2. 하중 조건에 맞는 정격 하중 선정

    기본 동정격 하중 Cr은 수명 계산의 기준이며, 실제 하중과 회전수로부터 필요 수명을 만족하는지 계산합니다. 정지 또는 저속 시의 큰 하중이나 충격에는 기본 정격 정하중 C0r도 확인합니다. 더 큰 부하 능력이 필요하면 폭이 넓은 형, 복열형, 풀 롤러형이 선택지가 됩니다.

  3. 3. 고정측·자유측에 따라 형식 결정

    NU·N형은 내외륜이 축 방향으로 상대 이동할 수 있어 축의 열팽창을 흡수하는 자유측에 적합합니다. 액시얼 하중을 받는 경우 한 방향이면 NJ·NF형, 양 방향이면 NUP형을 선택합니다. 베어링 배치 전체에서 어느 베어링이 축 방향 위치를 고정하는지 먼저 정리하십시오.

  4. 4. 끼움 및 온도에 맞는 틈새

    내부 틈새는 C2·CN·C3 등의 구분이 있으며, 억지 끼움이나 내외륜의 온도차로 운전 중 틈새가 줄어드는 경우 더 큰 구분을 검토합니다. 복열 테이퍼 구멍형 제품은 압입량으로 틈새를 조정할 수 있어 공작기계 주축 등 틈새 관리가 엄격한 용도에 사용됩니다.

  5. 5. 회전 속도와 케이지·정밀도의 조합

    고속 회전에서는 허용 회전 속도와 함께 케이지 재질(황동·강판·수지)과 정밀도 등급을 확인합니다. 케이지가 없는 풀 롤러형은 부하 능력이 크지만 고속에는 적합하지 않습니다. 질화규소 롤러를 사용한 하이브리드 제품은 저마찰로 고속 회전에 대응합니다.

  6. 6. 전식 대책과 보수성 확인

    인버터 구동 모터나 발전기에서는 베어링 내부로 전류가 흘러 전식이 발생할 수 있으므로 절연 코팅 제품이나 세라믹 롤러 제품을 검토합니다. 옥외 또는 그리스 주입이 어려운 곳에서는 실 부착 그리스 봉입형, 방청 처리 유무, 분해·점검의 용이성도 확인합니다.

이 해설은 게재 제품의 자료와 사양 항목을 바탕으로 AI가 작성했습니다. 채택 전에 각 사 자료에서 확인해 주십시오.