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원추 롤러 베어링

원추 롤러 베어링은 원추 사다리꼴 롤러를 내륜(콘)과 외륜(컵)의 원추형 궤도면 사이에 배치한 구름 베어링입니다. 롤러와 궤도가 선접촉하므로 하중 용량이 크며, 레이디얼 하중과 한 방향의 액시얼 하중을 동시에 받을 수 있습니다. 접촉각이 클수록 액시얼 부하 능력이 높아집니다. 단열품은 2개를 배면 또는 정면 조합으로 사용하여 예압과 틈새를 조정합니다. 이 외에 복열(TDI·TDO형 등)과 4열(TQO형)이 있으며, 압연기와 광산 기계의 중하중부에 사용됩니다. 치수는 미터계열과 인치계열이 있으며, 자동차 디퍼렌셜용으로는 마찰 토크를 억제한 저토크품도 있습니다.

원추 롤러 베어링 선택 가이드

  1. 1. 축·하우징에 맞는 치수 계열

    내경 d는 축 직경, 외경 D는 하우징 구멍 직경에 맞춥니다. 원추 롤러 베어링에는 미터계열과 인치계열이 있으며, 치수가 비슷하더라도 호환되지 않습니다. 기존 기계를 교체할 때는 호칭번호의 계열을 확인하고, 내륜 폭 B와 외륜 폭 C도 장착부의 단차 치수와 대조하십시오.

  2. 2. 조립폭 T와 공차로 예압 관리

    폭 T는 내륜과 외륜을 조합했을 때의 전체 폭으로, 축 방향 장착 치수와 예압·틈새의 조정량을 좌우합니다. 조립폭 공차 등급에 따라 조정 작업의 수고가 달라지므로, 조합하여 사용할 경우 T와 그 공차 등급을 확인하십시오.

  3. 3. 동정격하중으로 수명 산정

    기본 동정격하중 Cr은 수명 계산의 기준입니다. 레이디얼 하중과 액시얼 하중으로부터 계수 e와 하중계수 Y1을 사용해 동등가하중을 구하고, Cr과의 비로 정격수명을 계산합니다. 게재품의 Cr은 9.5kN에서 수만 kN까지 범위가 넓으며, 열 수에 따라 크게 달라집니다.

  4. 4. 정정격하중으로 충격·저속 확인

    정지 상태나 극저속, 충격 하중이 걸리는 용도에서는 기본 정정격하중 C0r과 정등가하중(Y0로 산출)의 비로 영구 변형에 대한 여유를 확인합니다. 중하중 압연기 등에서는 복열 및 4열형으로 용량을 확보합니다.

  5. 5. 작용점 위치로 축의 지지점 결정

    원추 롤러 베어링은 하중 작용점이 단면에서 떨어진 위치에 있으며, 배면 조합인지 정면 조합인지에 따라 지지점 간 거리가 달라집니다. 축의 처짐과 반력 계산에는 작용점 위치 a를 사용하여 배치 방향을 결정합니다.

  6. 6. 회전속도와 윤활 방식의 적합성

    허용 회전속도는 그리스 윤활보다 오일 윤활에서 높게 설정되어 있습니다. 사용 회전수가 윤활 방식별 값 이내인지 확인하십시오. 에너지 절감이 요구되는 디퍼렌셜 등에서는 마찰 토크 저감율을 제시한 저토크품도 후보가 됩니다.

이 해설은 게재 제품의 자료와 사양 항목을 바탕으로 AI가 작성했습니다. 채택 전에 각 사 자료에서 확인해 주십시오.