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EXSEV Lager- und Keramiklagerserie

EXSEV / JTEKT Co., Ltd. (Offizielle Website)

Lagerserie für Sonderumgebungen wie Reinraum, Vakuum, hohe Temperaturen und Korrosion sowie für Anforderungen an Sonderleistungen wie Unmagnetik, Isolation und Hochgeschwindigkeit. Umfasst Keramiklager aus Siliziumnitrid und Lager aus Spezialstahl.

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Spezifikationen

Dichte von Siliziumnitrid 3.2 g/cm3
Vickers-Härte von Siliziumnitrid 1500 HV
Wärmebeständigkeit von Siliziumnitrid (an Luft) 800 ℃
Elastizitätsmodul von Siliziumnitrid 320 GPa

Wälzlager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (EXSEV Lager- und Keramiklagerserie).

  1. 1. Hauptabmessungen passend zu Wellendurchmesser und Gehäuse

    Die Bohrung d richtet sich nach dem Wellendurchmesser, Außendurchmesser D und Breite B nach der Gehäusebohrung und dem verfügbaren Einbauraum. Die Hauptabmessungen sind in JIS/ISO genormt, daher lassen sich kompatible Produkte leicht austauschen. Bei Kegelrollenlagern sind zusätzlich die Montagebreite T und die Außenringbreite C zu prüfen, bei Axiallagern die Höhe H.

  2. 2. Dynamische Tragzahl für die erforderliche Lebensdauer prüfen

    Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Berechnung der Ermüdungslebensdauer im Umlauf. Aus der tatsächlichen Belastung und Drehzahl wird die nominelle Lebensdauer berechnet und geprüft, ob sie die erforderliche Lebensdauer erfüllt. Rollenlager haben bei gleicher Abmessung eine höhere Cr als Kugellager und eignen sich daher für schwere Lasten.

  3. 3. Stand- und Stoßbelastung anhand der statischen Tragzahl prüfen

    Bei niedriger Drehzahl, Schwenkbewegungen oder Stoßbelastung im Stillstand können sich bleibende Verformungen (Eindrücke) in den Laufbahnen bilden. Daher wird die Sicherheit über das Verhältnis der statischen Tragzahl C0r zur maximalen Last geprüft.

  4. 4. Kombination von Drehzahl und Schmierverfahren

    Die Grenzdrehzahl unterscheidet sich je nach Fettschmierung und Ölschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl ausreichend Reserve hat, und zwar mit dem Wert für das gewählte Schmierverfahren. Bei hohen Drehzahlen beeinflussen auch Käfigwerkstoff, Führungsart und Genauigkeitsklasse das Laufverhalten.

  5. 5. Umgang mit Lastrichtung und Wellenneigung

    Wenn auch Axiallast (Last in Achsrichtung) aufgenommen werden muss, ist der Berührungswinkel von Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern zu prüfen. Je größer der Berührungswinkel, desto höher die Fähigkeit, Axiallast aufzunehmen. Bei Wellendurchbiegung oder Montagefehlern ist der zulässige Schwenkwinkel selbsteinstellender Ausführungen zu prüfen.

  6. 6. Werkstoffe für Hochtemperatur-, Vakuum- und Korrosionsumgebungen

    Bei hohen Temperaturen, Vakuum oder Kontakt mit Chemikalien sind übliche Stahl-Fett-Kombinationen unter Umständen nicht einsetzbar. Daher sind Betriebstemperaturbereich und Atmosphärendruck zu prüfen, bevor Wälzkörper- und Käfigwerkstoff gewählt werden. Zur Auswahl stehen unter anderem Keramik, Edelstahl, Festschmierstoffe und Fluorfett.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Wälzlager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Im Mittelpunkt stehen Vollkeramiklager und Hybridkeramiklager mit Siliziumnitrid als Standardwerkstoff, kombiniert mit Spezialstählen, verschiedenen Festschmierstoffen und Fluorfett. Sie eignen sich für Sonderumgebungen wie Halbleiterfertigungsanlagen. Die Serie enthält Auswahlinformationen für unmagnetische, isolierende, hochtourige und korrosionsbeständige Anwendungen.

Merkmale

  • Geringe Dichte und hohe Steifigkeit durch Siliziumnitrid
  • Unmagnetisch und isolierend, wodurch elektrische Korrosion verhindert werden kann
  • Auswahl an Schmierstoffen für Reinraum- und Vakuumbetrieb
  • Auswahl an Werkstoffen mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit

Anwendungen

  • Halbleiterfertigungsanlagen
  • Vakuumanlagen
  • Reinraumumgebungen
  • Korrosive Anwendungen
  • Hochtemperaturumgebungen
  • Unmagnetische Anwendungen
  • Isolierende Anwendungen
  • Hochgeschwindigkeitsmaschinen

Häufige Fragen

Q. Welche Werkstoffe werden bei den Vollkeramiklagern der EXSEV Lagerserie standardmäßig verwendet?
A. Im Mittelpunkt stehen Vollkeramiklager und Hybridkeramiklager mit Siliziumnitrid als Standardwerkstoff, kombiniert mit Spezialstählen, verschiedenen Festschmierstoffen und Fluorfett.
Q. Für welche Eigenschaften und Anwendungen eignen sich die Siliziumnitrid-Produkte der EXSEV Lager?
A. Geringe Dichte und hohe Steifigkeit durch Siliziumnitrid, Unmagnetik und isolierende Eigenschaft zur Verhinderung elektrischer Korrosion sowie Werkstoffe mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Halbleiterfertigungsanlagen, Vakuumanlagen, Reinraumumgebungen, korrosive Anwendungen, Hochtemperaturumgebungen, unmagnetische Anwendungen, isolierende Anwendungen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
Q. Wie hoch sind die Dichte, Härte, Wärmebeständigkeit und der Elastizitätsmodul von Siliziumnitrid bei EXSEV Lagern?
A. Die Dichte beträgt 3,2 g/cm3, die Vickers-Härte 1500 HV, die Wärmebeständigkeit (an Luft) 800 °C und der Elastizitätsmodul 320 GPa.
Q. Können bei EXSEV Lagern für den Einsatz in Reinraum- und Vakuumumgebungen Schmierstoffe gewählt werden?
A. Ja, es können Schmierstoffe für Reinraum- und Vakuumbetrieb ausgewählt werden.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

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