Radialwellendichtring (MHSA, HMSA, MHSD, HMSD und Standardbauformen)

Spezifikationen

Radialwellendichtringe richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (Radialwellendichtring (MHSA, HMSA, MHSD, HMSD und Standardbauformen)).

1. 1. Wellendurchmesser und Gehäusebohrung abstimmen

   Wellendurchmesser d und Außendurchmesser D werden anhand der Gegenwelle und der Gehäusebohrung nach Nennmaß gewählt. Die aufgeführten Wellendurchmesser reichen von 6 bis 3530 mm. Bei Standardausführungen sind Beispiele für eine Auslegung auf Wellentoleranz h8 und Gehäusebohrungstoleranz H7/H8 angegeben. Weicht die Passungstoleranz ab, kann es zu Leckagen oder zum Herausrutschen kommen.

2. 2. Einbaubreite im verfügbaren Bauraum prüfen

   Die Breite b muss in den axialen Einbauraum passen. Die aufgeführten Produkte haben Breiten von 5 bis 30 mm. Bei großen Ausführungen gehören auch Querschnittsbreite, Nutbreite und Distanzringe zu den Maßbedingungen, daher ist ein Abgleich mit den Nutmaßen im Gehäuse erforderlich.

3. 3. Lippenwerkstoff passend zu Medium und Temperatur wählen

   Der Lippenwerkstoff bestimmt die Öl- und Wärmebeständigkeit. Nitrilkautschuk ist ein Standardwerkstoff für Mineralöle, Acrylkautschuk und Fluorkautschuk eignen sich für höhere Temperaturen, Silikon lässt sich meist über einen Bereich von tiefen bis hohen Temperaturen einsetzen. Bei Chemikalien oder hohen Temperaturen sind Lippen aus PTFE geeignet, für Lebensmittelmaschinen gibt es Werkstoffe, die den lebensmittelrechtlichen Vorgaben entsprechen.

4. 4. Reserve beim Temperaturbereich einhalten

   Es ist zu prüfen, ob der Dauerbetriebstemperaturbereich die Öltemperatur im Betrieb einschließt. Kurzzeitige Temperaturspitzen, etwa beim Anfahren, werden anhand der kurzzeitigen Höchsttemperatur beurteilt (bei den aufgeführten Produkten als Beispiel 120 °C). Liegt die Dauertemperatur nahe an der Obergrenze, verhärtet der Gummi schneller und die Lippe nutzt sich früher ab.

5. 5. Umfangsgeschwindigkeit unter dem Grenzwert halten

   Dieses Produkt: Maximale Umfangsgeschwindigkeit ca. 10〜20 m/s

   Die Umfangsgeschwindigkeit ist die aus Wellendurchmesser und Drehzahl berechnete Gleitgeschwindigkeit der Lippe. Die aufgeführten Produkte haben Höchstgeschwindigkeiten von 5 bis 20 m/s. Wird der Wert überschritten, führt die Reibungswärme zur Alterung der Lippe. Bei gleicher Drehzahl steigt die Umfangsgeschwindigkeit mit dem Wellendurchmesser, daher ist sie bei großen Wellen besonders zu prüfen.

6. 6. Zulässigen Dichtdruck prüfen

   Standard-Wellendichtringe sind für niedrigen Druck ausgelegt. Der zulässige Höchstdruck der aufgeführten Produkte liegt je nach Bauform zwischen 0,03 und 15 MPa, daher sind druckfeste Ausführungen zu wählen, wenn ein Innendruck anliegt. Unter Druck wird die Lippe stärker an die Welle gepresst, was die Wärmeentwicklung erhöht.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Radialwellendichtringe im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Die Bauform wird anhand der Einsatzbedingungen (Gehäusewerkstoff, abzudichtendes Medium, Druck, Umfangsgeschwindigkeit, Exzentrizität, Staubumgebung) mithilfe eines Ablaufdiagramms festgelegt. Zulässige Umfangsgeschwindigkeit, zulässiger Druck und Grenzwert der Exzentrizität sind Richtwerte, die sich mit Wellendurchmesser und Drehzahl ändern.

Häufige Fragen

Q. Wie wird anhand der Einsatzbedingungen die Bauform von Standard-Radialwellendichtringen wie MHSA, HMSA und MHSD gewählt?

A. Die Bauform wird anhand der Einsatzbedingungen wie Gehäusewerkstoff, abzudichtendes Medium, Druck, Umfangsgeschwindigkeit, Exzentrizität und Staubumgebung mithilfe eines Ablaufdiagramms festgelegt.

Q. Wie hoch ist die maximale Umfangsgeschwindigkeit von MHS- und HMS-Radialwellendichtringen?

A. Die maximale Umfangsgeschwindigkeit beträgt etwa 10 bis 20 m/s. Die zulässige Umfangsgeschwindigkeit ist ein Richtwert, der sich mit Wellendurchmesser und Drehzahl ändert.

Q. Wie wird das Eindringen von Staub bei MHS- und HMS-Radialwellendichtringen verhindert?

A. Das Eindringen von Staub wird durch eine Hilfslippe verhindert.

Q. Welche Oberflächenbedingungen werden für Welle und Gehäuse von MHS- und HMS-Radialwellendichtringen empfohlen?

A. Die Oberflächenrauheit der Gehäusebohrung beträgt 0,4 bis 1,6 μmRa, die der Welle 0,1 bis 0,32 μmRa. Die empfohlene Wellenhärte beträgt 50 bis 60 HRC.

Q. Für welche Wellentoleranz und Gehäusebohrungstoleranz sind MHS- und HMS-Radialwellendichtringe ausgelegt?

A. Sie sind für eine Wellentoleranz h8 und eine Gehäusebohrungstoleranz H7/H8 ausgelegt.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

• Katalog オイルシール ＆ Oリング
  Gefunden in: https://koyo.jtekt.co.jp/support/catalog-download/