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Neue Standard-Kurvenrollen

新標準カムフォロア(KR/KRV) / NTN Co., Ltd. (Offizielle Website) / Auf Seite 55 des Dokuments

Kurvenrollen mit speziell wärmebehandelten Rollen und hochleistungsfähigem Schmierfett zur Verbesserung der Wälzermüdungslebensdauer und des Anlaufdrehmoments bei niedrigen Temperaturen. Austauschbar mit Vorgängerprodukten.

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Neue Standard-Kurvenrollen auf Seite 55 von „ニードルローラベアリング ハンドブック“ (NTN Co., Ltd.)
Quelle: NTN Co., Ltd.「ニードルローラベアリング ハンドブック」Seite 55
Verkleinerte Abbildung der betreffenden Seite aus dem Dokument. Das Urheberrecht liegt bei NTN Co., Ltd..Entfernung beantragen

Spezifikationen

Außendurchmesser D 16~26 mm
Wälzermüdungslebensdauer 4 倍以上(従来比)

Nockenfolger richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (Neue Standard-Kurvenrollen).

  1. 1. Außendurchmesser passend zu Gegenfläche und Last wählen

    Dieses Produkt: Außendurchmesser D 16~26 mm

    Der Außendurchmesser D bestimmt die Flächenpressung an der Gegenfläche, mit der die Rolle in Kontakt steht, sowie den benötigten Einbauraum. Bei den aufgeführten Produkten liegt er im Bereich von 16 bis 52 mm. Ein größerer Außendurchmesser senkt die Flächenpressung und verringert den Verschleiß der Gegenfläche. Die Auswahl erfolgt durch Abgleich mit den Abmessungen der Kurvennut oder Schiene.

  2. 2. Lebensdauer anhand der dynamischen Tragzahl prüfen

    Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Lebensdauerberechnung. Bei den aufgeführten Produkten liegt sie im Bereich von 9 bis 78 kN. Bei gleichem Außendurchmesser weisen Vollrollenausführungen und Ausführungen für hohe Belastung eine höhere Cr auf. Die erforderliche Lebensdauer wird aus der tatsächlichen Belastung und der Drehzahl berechnet und danach die Auswahl getroffen. Bei Stoßbelastung ist außerdem die statische Tragzahl C0r zu prüfen.

  3. 3. Zylindrische oder ballige Außenringlauffläche festlegen

    Eine ballige (kronenförmige) Außenringlauffläche mildert die einseitige Tragbildung durch Montagefehler und senkt die Spannungskonzentration an den Außenringkanten. Eine zylindrische Außenringlauffläche hat eine größere Berührungslänge und lässt die Flächenpressung an der Gegenfläche leichter sinken. Die Auswahl richtet sich nach der Genauigkeit der Gegenfläche und der Montagegenauigkeit.

  4. 4. Bolzendurchmesser und Gewinde für die Montage prüfen

    Der Bolzendurchmesser d und die Gewindebezeichnung bestimmen die erforderlichen Bearbeitungsmaße der Montagebohrung sowie das Anzugsmoment. Ist der Gewindeteil zu lang, kann er den Rahmen unter Umständen nicht durchdringen. Daher sind die Gesamtlänge B zusammen mit der Blechdicke des Rahmens und der Position der Mutter zu prüfen.

  5. 5. Bei Bedarf Exzenterausführung zur Positionierung wählen

    Bei der Ausführung mit Exzenterbolzen verschiebt sich die Position der Rolle beim Drehen des Bolzens, sodass sich die Anlage mehrerer Rollen und das Lagerspiel nach der Montage einstellen lassen. Der Exzenterbetrag beträgt bei den aufgeführten Produkten 0,25 bis 1 mm. Es ist zu prüfen, ob der benötigte Einstellbereich in diesem Bereich liegt.

  6. 6. Bei Staub und Kühlschmierstoff abgedichtete Ausführung wählen

    In Umgebungen mit Staub, Kühlschmierstoff oder Feuchtigkeit verringert eine abgedichtete Ausführung wie 2RS das Eindringen von Fremdkörpern und den Austritt von Fett. Ungedichtete Ausführungen haben einen geringeren Drehwiderstand, erfordern jedoch einen Wartungsplan mit regelmäßigem Nachschmieren über die Schmierbohrung.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Nockenfolger im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Kurvenrollenreihe mit Außendurchmesser φ16 bis 26. Die Rollen sind balliert und speziell wärmebehandelt, wodurch die Wälzermüdungslebensdauer im Vergleich zum bisherigen Stand auf mehr als das Vierfache gesteigert wird. Das hochleistungsfähige Schmierfett reduziert das Anlaufdrehmoment bei niedrigen Temperaturen um etwa 20 % und verbessert die Verschleißbeständigkeit. Montage- und Schmierverfahren entsprechen den Vorgängerprodukten, sodass ein Austausch problemlos möglich ist.

Merkmale

  • Wälzermüdungslebensdauer mehr als das Vierfache im Vergleich zum Vvorgängerprodukt
  • Anlaufdrehmoment bei niedrigen Temperaturen um ca. 20 % reduziert
  • Austauschbar mit Vorgängerprodukten
  • Ausführungen mit Käfig und vollrollig erhältlich

Anwendungen

  • Kurvenmechanismen in Industriemaschinen

Häufige Fragen

Q. Um wie viel hat sich die Wälzermüdungslebensdauer der Neuen Standard-Kurvenrollen (KR/KRV) im Vergleich zu den Vorgängerprodukten erhöht?
A. Die Rollen sind balliert und speziell wärmebehandelt, wodurch die Wälzermüdungslebensdauer im Vergleich zum bisherigen Stand auf mehr als das Vierfache gesteigert wird.
Q. Welche Besonderheit weisen die Neuen Standard-Kurvenrollen (KR/KRV) beim Anlaufdrehmoment bei niedrigen Temperaturen auf?
A. Das hochleistungsfähige Schmierfett reduziert das Anlaufdrehmoment bei niedrigen Temperaturen um etwa 20 % und verbessert zusätzlich die Verschleißbeständigkeit.
Q. Sind die Neuen Standard-Kurvenrollen (KR/KRV) als Ersatz für Vorgängerprodukte geeignet?
A. Ja, sie sind austauschbar mit Vorgängerprodukten. Montage- und Schmierverfahren entsprechen den Vorgängerprodukten, sodass der Austausch einfach ist.
Q. Welche Außendurchmesser und Ausführungen sind für die Neuen Standard-Kurvenrollen (KR/KRV) verfügbar?
A. Die Reihe umfasst Außendurchmesser D von 16 bis 26 mm. Es sind Ausführungen mit Käfig und vollrollige Ausführungen erhältlich.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

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