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Sellos de vástago

Los sellos de vástago son componentes de estanqueidad que impiden la fuga del fluido de trabajo al exterior en la parte donde el vástago de los cilindros hidráulicos y neumáticos realiza un movimiento alternativo. Se instalan en la ranura del lado del alojamiento y presionan con sus labios o superficies de contacto contra la superficie del vástago para sellar. Entre los tipos hay juntas en U, tipos con un anillo tórico integrado que compensa la compresión, juntas de PTFE con resorte que aplican fuerza de contacto, y juntas chevron formadas por varios aros apilados. Para alta presión se combinan con anillos de respaldo que reducen la extrusión hacia la holgura. Los materiales son PU (poliuretano), caucho como NBR y PTFE, entre otros. Se usan en cilindros hidráulicos de maquinaria de construcción y prensas, y también en vástagos de válvulas.

Cómo elegir Sellos de vástago

  1. 1. Ajustar diámetro de vástago y dimensiones de la ranura

    El sello se define por la combinación del diámetro de vástago aplicable y las dimensiones de la ranura de instalación. El diámetro de vástago aplicable de los productos listados es de 5 a 1000 mm. Si se instala en una ranura existente, en el plano se debe verificar, además del diámetro del vástago, que el ancho de la ranura y el diámetro de fondo de la ranura coincidan con la combinación normalizada.

  2. 2. Verificar la sección y el ancho de la ranura

    La sección (c/s, espesor radial) corresponde a la profundidad de la ranura, y el ancho de ranura L corresponde a la longitud axial. El rango de los productos listados es de 2,45 a 20 mm de sección y de 2,2 a 50 mm de ancho de ranura. Si las dimensiones no coinciden, el apriete es insuficiente y se produce fuga, o una compresión excesiva provoca desgaste prematuro.

  3. 3. Presión máxima de trabajo y anillo de respaldo

    La presión máxima de trabajo de los productos listados es de 160 a 700 bar. A alta presión, el sello tiende a extruirse hacia la holgura y dañarse, por lo que conviene considerar tipos con anillo de respaldo cuadrado o trapezoidal. Se debe comprobar que, incluidos los picos de presión (aumentos instantáneos de presión), se mantenga dentro del límite.

  4. 4. Seleccionar el material según temperatura y fluido

    El PU ofrece excelente resistencia al desgaste, y el PTFE tiene alta resistencia química y térmica con bajo coeficiente de fricción. Los materiales de caucho varían su resistencia al aceite y al calor según la formulación. El rango de temperatura de uso depende de cada material, por lo que se debe elegir un material compatible con el fluido empleado, como aceite hidráulico, agua o aire, y con la temperatura de operación.

  5. 5. Verificar el límite de velocidad de deslizamiento

    La velocidad máxima de deslizamiento de los productos listados es de 0,5 a 10 m/s, y varía mucho según el material y el tipo. A alta velocidad, el calor de fricción acelera el deterioro. Se debe comprobar que la velocidad máxima del cilindro esté dentro del límite y, en aplicaciones de alta velocidad, considerar sellos de PTFE de baja fricción.

  6. 6. Elegir el tipo de sello y el modo de operación

    Los sellos de vástago son, en esencia, de efecto simple, es decir, reciben presión desde un solo lado. En sistemas de alta presión existe la opción de combinarlos con sellos amortiguadores. Para vástagos desgastados o maquinaria grande de difícil montaje, son adecuadas las juntas chevron con tipo partido.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.