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Joints de tige

Le joint de tige est un élément d'étanchéité utilisé sur la partie de tige (axe) des vérins hydrauliques et pneumatiques qui effectuent un mouvement alternatif. Il empêche le fluide de travail contenu dans le vérin de fuir vers l'extérieur. Il se monte dans la gorge côté boîtier et assure l'étanchéité en pressant ses lèvres ou ses surfaces de contact contre la surface de la tige. Les types disponibles comprennent les joints en U, les types intégrant un joint torique pour compenser le serrage, les types en PTFE dotés d'un ressort qui applique la force de contact, ainsi que les joints chevron constitués de plusieurs anneaux superposés. Pour les applications haute pression, on associe un anneau anti-extrusion afin de limiter l'extrusion dans le jeu. Les matériaux sont le PU (polyuréthane), les caoutchoucs tels que le NBR, le PTFE, etc. Ils sont utilisés sur les vérins hydrauliques des engins de chantier et des presses, ainsi que sur les tiges de vannes.

Guide de choix : Joints de tige

  1. 1. Adapter le diamètre de tige et les dimensions de la gorge

    Le joint est défini par la combinaison du diamètre de tige applicable et des dimensions de la gorge de montage. Le diamètre de tige applicable des produits référencés est de 5 à 1000 mm. Si le joint doit être installé dans une gorge existante, vérifiez sur le plan, en plus du diamètre de tige, que la largeur de gorge et le diamètre de fond de gorge correspondent à la combinaison normalisée.

  2. 2. Vérifier la section et la largeur de gorge

    La section (c/s, épaisseur radiale) correspond à la profondeur de la gorge, et la largeur de gorge L correspond à la longueur axiale. La plage référencée est de 2,45 à 20 mm pour la section et de 2,2 à 50 mm pour la largeur de gorge. Si les dimensions ne correspondent pas, le serrage est insuffisant et provoque des fuites, ou un écrasement excessif entraîne une usure prématurée.

  3. 3. Pression maximale de service et anneau anti-extrusion

    La pression maximale de service des produits référencés est de 160 à 700 bar. En haute pression, le joint a tendance à extruder dans le jeu et à se rompre ; envisagez donc un type équipé d'un anneau anti-extrusion carré ou trapézoïdal. Vérifiez également que la pression, y compris les surpressions transitoires (pics de pression instantanés), reste dans la limite admissible.

  4. 4. Choisir le matériau selon la température et la compatibilité du fluide

    Le PU offre une excellente résistance à l'usure, tandis que le PTFE présente une forte résistance chimique et thermique ainsi qu'un faible frottement. Les caoutchoucs voient leurs propriétés de résistance à l'huile et à la chaleur varier selon leur formulation. La plage de température d'utilisation dépend du matériau ; sélectionnez donc un matériau compatible avec le fluide utilisé (huile hydraulique, eau, air, etc.) et la température de fonctionnement.

  5. 5. Contrôler la vitesse de glissement maximale

    La vitesse de glissement maximale des produits référencés est de 0,5 à 10 m/s, et varie fortement selon le matériau et le type. À grande vitesse, la chaleur de friction accélère la dégradation. Vérifiez que la vitesse maximale du vérin reste dans la limite, et pour les applications à grande vitesse, envisagez des types à base de PTFE à faible frottement.

  6. 6. Choisir le type de joint et le mode de fonctionnement

    Le joint de tige est en principe à simple effet, soumis à la pression d'un seul côté. Dans les circuits haute pression, on peut l'utiliser en combinaison avec un joint tampon. Pour une tige usée ou des machines de grande taille difficiles à monter, le joint chevron à segments fendus est adapté.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.