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Transmisor

Los transmisores son acondicionadores de señal para instrumentación que amplifican las señales de tensión muy pequeñas (en unidades de mV/V) procedentes de células de carga, sensores de presión, transductores de par y otros sensores de galga extensiométrica, y las convierten en señales analógicas de tensión o corriente, o en señales digitales, para enviarlas a equipos de control o registradores. Normalmente suministran tensión de puente al sensor y disponen de funciones de ajuste de punto cero y calibración. Existen en formato de unidad independiente en caja, de placa de circuito impreso para integrar en equipos y de tipo multicanal. También hay modelos específicos para transductores de par con transmisión óptica o transformador rotativo, y modelos que emiten salida digital a alta velocidad, como RS-422. Se usan en medición de carga, presión y par, medición de tirantes en máquinas de moldeo por inyección y supervisión de la operación de equipos.

Cómo elegir Transmisor

  1. 1. Elegir un rango de entrada acorde a la salida del sensor

    La salida nominal del sensor conectado (mV/V) debe encajar en el rango de entrada del transmisor. Los productos catalogados tienen rangos de entrada de 0,3 a 500 mV/V. En sensores con salida nominal baja, conviene elegir un modelo con límite inferior de entrada bajo para asegurar la resolución.

  2. 2. Formato de salida compatible con el receptor

    Compruebe si la salida es de tensión (por ejemplo ±10 V) o de corriente (por ejemplo 4 a 20 mA) según las especificaciones de entrada del PLC o del registrador. En cableados largos y entornos con mucho ruido, la salida de corriente es más ventajosa. En modelos con salida digital, verifique también la velocidad en baudios (921,6 kbps en el ejemplo catalogado) y el número de unidades que pueden conectarse en paralelo.

  3. 3. Ajustar la tensión de puente al sensor

    Los sensores de galga extensiométrica tienen una tensión de excitación admisible; si se supera, se producen calentamiento y deriva. Compare la tensión de excitación recomendada en la ficha técnica del sensor con la alimentación de puente del transmisor. Si el cable es largo, compruebe también si dispone de la función de compensación por detección remota para corregir la caída de tensión.

  4. 4. Ancho de banda de respuesta acorde a la velocidad del fenómeno

    Para medir fenómenos rápidos, como cargas de impacto o variaciones de par, se necesitan modelos con un rango de respuesta en frecuencia amplio. Entre los ejemplos catalogados hay modelos de alta respuesta de 25 kHz y modelos digitales de 2 kHz. En mediciones estáticas, verifique si puede configurarse un filtro paso bajo para reducir el ruido.

  5. 5. No linealidad frente a la precisión requerida

    La no linealidad expresa la desviación de la salida respecto a la entrada como porcentaje del fondo de escala (%F.S.); en los productos catalogados va de 0,01 a 0,05 %F.S. La precisión total del sistema depende de la suma de los errores del sensor y del transmisor. Determine la clase necesaria considerando también la precisión del sensor.

  6. 6. Adaptar la alimentación y la forma de instalación al equipo

    Compruebe si la alimentación es de CA o de CC de 24 V, de acuerdo con la configuración de alimentación del armario. Para instalar el equipo dentro de una máquina o para usar varios canales, los modelos de placa o multicanal ahorran espacio. Verifique las dimensiones exteriores, la masa (de 0,05 a 2,5 kg) y el consumo eléctrico para confirmar que caben en el espacio disponible y en la capacidad de alimentación.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.