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Transmetteurs

Le transmetteur est un convertisseur de mesure qui amplifie le faible signal de tension (en mV/V) émis par les capteurs de force, capteurs de pression, transducteurs de couple et autres capteurs à jauges de contrainte, puis le convertit en signal analogique de tension ou de courant, ou en signal numérique, à destination des appareils de commande et des enregistreurs. Il fournit la tension d'alimentation du pont au capteur et dispose généralement des fonctions de réglage du zéro et d'étalonnage. Il existe trois formes : le modèle autonome en boîtier, le modèle sur carte imprimée à intégrer dans un équipement, et le modèle multivoie. Certains modèles sont des versions dédiées aux transducteurs de couple à transmission optique ou à transformateur rotatif, et d'autres produisent une sortie numérique à grande vitesse, par exemple en RS-422. Ils servent à la mesure de force, de pression et de couple, à la mesure des barres d'accouplement des machines de moulage par injection, ainsi qu'à la surveillance du fonctionnement des équipements.

Guide de choix : Transmetteurs

  1. 1. Choisir une plage d'entrée adaptée à la sortie du capteur

    La sortie nominale du capteur connecté (en mV/V) doit entrer dans la plage d'entrée du transmetteur. Les produits présentés ont des plages d'entrée allant de 0,3 à 500 mV/V. Pour les capteurs à faible sortie nominale, il est plus facile de conserver la résolution en choisissant un modèle dont la limite inférieure de la plage d'entrée est basse.

  2. 2. Format de sortie compatible avec le récepteur

    Vérifiez si la sortie est en tension (par exemple ±10 V) ou en courant (par exemple 4 à 20 mA) en la comparant aux spécifications d'entrée de l'automate programmable ou de l'enregistreur. Dans un environnement à câblage long et fortement bruité, la sortie en courant est plus avantageuse. Pour les modèles à sortie numérique, vérifiez aussi le débit en bauds (921,6 kbit/s dans les exemples présentés) et le nombre d'appareils pouvant être connectés en parallèle.

  3. 3. Adapter la tension d'alimentation du pont au capteur

    Les capteurs à jauges de contrainte ont une tension d'alimentation admissible ; la dépasser provoque un échauffement et une dérive. Comparez la tension d'alimentation recommandée dans la fiche technique du capteur à l'alimentation du pont du transmetteur. Pour les longs câbles, vérifiez également la présence d'une fonction de détection à distance (remote sensing) qui compense la chute de tension.

  4. 4. Bande passante adaptée à la vitesse de variation de la grandeur mesurée

    Pour mesurer des phénomènes rapides, comme des charges de choc ou des variations de couple, il faut un modèle à large plage de fréquence de réponse. Parmi les exemples présentés, on trouve un modèle à réponse rapide de 25 kHz et un modèle numérique de 2 kHz. Pour les mesures statiques, vérifiez si un filtre passe-bas réglable permet de réduire le bruit.

  5. 5. Non-linéarité au regard de la précision requise

    La non-linéarité représente l'écart de la sortie par rapport à l'entrée, exprimé en pourcentage de la pleine échelle ; pour les produits présentés, elle est de 0,01 à 0,05 % P.E. La précision globale du système résulte de la somme des erreurs du capteur et du transmetteur. Déterminez la classe nécessaire en tenant compte de la précision du capteur.

  6. 6. Adapter l'alimentation et le mode d'installation à l'équipement

    Vérifiez si l'alimentation est en courant alternatif ou en 24 V c.c., en fonction de la configuration d'alimentation de l'armoire. Pour une intégration dans un équipement ou une utilisation multivoie, les modèles sur carte ou multivoies permettent de gagner de la place. Contrôlez les dimensions extérieures, la masse (0,05 à 2,5 kg) et la consommation électrique, et assurez-vous qu'ils tiennent dans l'espace disponible et dans la capacité d'alimentation.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.