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Transmissor

O transmissor é um condicionador de sinais para instrumentação que amplifica os sinais de tensão muito pequenos (em mV/V) emitidos por células de carga extensométricas, transdutores de pressão, conversores de torque e similares, e os converte em sinais analógicos de tensão ou corrente, ou em sinal digital, para envio a equipamentos de controle ou registradores. Normalmente fornece alimentação de ponte ao sensor e possui ajuste de zero e função de calibração. As configurações incluem o tipo unitário em caixa, o tipo em placa de circuito impresso para integração em equipamentos e o tipo multicanal. Há também modelos dedicados para conversores de torque com transmissão óptica ou por transformador rotativo, e modelos com saída digital de alta velocidade, como RS-422. São usados em medição de carga, pressão e torque, medição de tirantes de máquinas injetoras e monitoramento da operação de equipamentos.

Como escolher Transmissor

  1. 1. Escolha a faixa de entrada compatível com a saída do sensor

    A sensibilidade nominal do sensor conectado (mV/V) deve estar dentro da faixa de entrada do transmissor. Os produtos listados têm faixas de entrada de 0,3 a 500 mV/V. Para sensores de sensibilidade nominal baixa, escolher um modelo com limite inferior de entrada mais baixo facilita a obtenção de boa resolução.

  2. 2. Formato de saída compatível com o receptor

    Confirme se a saída é de tensão (como ±10 V) ou de corrente (como 4 a 20 mA), conferindo com as especificações de entrada do CLP ou do registrador. Em instalações com cabos longos e muito ruído, a saída em corrente é mais vantajosa. Nos modelos de saída digital, verifique também a taxa de transmissão (por exemplo, 921,6 kbps nos exemplos listados) e o número de unidades que podem ser conectadas em paralelo.

  3. 3. Compatibilize a tensão de alimentação da ponte com o sensor

    Sensores extensométricos têm uma tensão de excitação máxima admissível, e ultrapassá-la causa aquecimento e deriva. Compare a tensão de excitação recomendada na especificação do sensor com a alimentação de ponte do transmissor. Se os cabos forem longos, verifique também se há função de compensação de queda de tensão por sensoriamento remoto.

  4. 4. Adeque a faixa de resposta à velocidade de variação da grandeza medida

    Para medir fenômenos rápidos, como cargas de impacto ou variações de torque, é necessário um modelo com faixa de resposta em frequência ampla. Os exemplos listados incluem modelos de alta resposta com frequência de 25 kHz e modelos digitais com 2 kHz. Em medições estáticas, verifique se é possível configurar um filtro passa-baixas para reduzir o ruído.

  5. 5. Não linearidade frente à precisão exigida

    A não linearidade é o desvio da saída em relação à entrada, expresso em relação ao fundo de escala, e nos produtos listados varia de 0,01 a 0,05% F.S. A precisão do sistema completo é determinada pela soma dos erros do sensor e do transmissor. Considere também a precisão do sensor para definir a classe necessária.

  6. 6. Ajuste a alimentação e a forma de instalação ao equipamento

    Verifique se a alimentação é em CA ou em CC 24 V, conforme a configuração de energia do painel. Para instalação dentro de equipamentos ou uso multicanal, os modelos em placa e multicanal economizam espaço. Confirme as dimensões externas, a massa (0,05 a 2,5 kg) e o consumo de energia, verificando se cabem no espaço disponível e na capacidade da fonte.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.