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Grasa para cojinetes LGHC 2 de alta carga, resistente al agua y para altas temperaturas

Referencia LGHC 2 / LGHC / SKF (Sitio web oficial) / Publicado en la página 150 del documento

Grasa de aceite mineral con complejo de sulfonato de calcio. Resiste grandes cantidades de agua, altas temperaturas y cargas elevadas; indicada para aplicaciones severas como metalurgia y colada continua.

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Grasa para cojinetes LGHC 2 de alta carga, resistente al agua y para altas temperaturas en la página 150 de «SKFメンテナンス製品と潤滑製品» de SKF
Fuente: SKF「SKFメンテナンス製品と潤滑製品」página 150
Se reproduce una imagen reducida de la página correspondiente del documento. Los derechos de autor pertenecen a SKF.Solicitar la retirada

Especificaciones

Código DIN 51825 KP2N-20
Grado de viscosidad NLGI (número de penetración) 2
Espesante Complejo de sulfonato de calcio
Color Marrón
Tipo de aceite base Aceite mineral
Rango de temperatura de uso –20 – +140 °C
Punto de goteo >300 °C
Viscosidad cinemática del aceite base (40 °C) 450 mm2/s
Viscosidad cinemática del aceite base (100 °C) 31 mm2/s
Penetración trabajada (60 golpes de amasado) 265-295 10–1 mm
Carga de soldadura en máquina de cuatro bolas 4000 N

Cómo elegir Grasa

Aspectos que conviene revisar en la selección, con los valores de este producto (LGHC 2).

  1. 1. Verificar el rango de temperatura de uso y el punto de goteo

    Este producto: Rango de temperatura de uso –20 – +140 °C

    Lo primero es comprobar que la temperatura de funcionamiento está dentro del rango de uso. El punto de goteo de los productos listados va de 120 a 300 °C, lo que orienta sobre el reblandecimiento o la fuga a alta temperatura, pero no equivale a la temperatura de servicio continuo. En el lado de baja temperatura, afecta al par de arranque y a la capacidad de bombeo.

  2. 2. Seleccionar la viscosidad del aceite base según velocidad y carga

    Este producto: Viscosidad cinemática del aceite base (40 °C) 450 mm2/s

    La viscosidad cinemática del aceite base a 40 °C varía mucho entre productos listados, de 18 a 1370 mm2/s. Las viscosidades bajas son para alta velocidad de giro o bajo par, y las altas para baja velocidad y alta carga, donde hace falta mantener la película de aceite. Estime la viscosidad necesaria a partir de las revoluciones y la carga del rodamiento y de la temperatura de funcionamiento.

  3. 3. Evaluar la resistencia al agua y al calor del espesante

    Este producto: Espesante Complejo de sulfonato de calcio

    El jabón de litio es de uso general, el complejo de litio tiende a ser más adecuado para temperaturas altas y el complejo de sulfonato de calcio suele resistir mejor grandes cantidades de agua y cargas elevadas. Las grasas con espesantes distintos pueden ablandarse al mezclarse, por lo que al reengrasar conviene comprobar la compatibilidad con la grasa existente.

  4. 4. Adaptar el número de consistencia NLGI al método de engrase

    Este producto: Grado de viscosidad NLGI (número de penetración) 2

    En el grado NLGI, cuanto menor es el número más blanda es la grasa. El grado 1 se usa en lubricación centralizada para facilitar el bombeo, el 2 en rodamientos generales y el 3 en ejes verticales o rodamientos grandes donde la grasa tiende a salir. Revise también el rango de penetración trabajada.

  5. 5. Comprobar el indicador de presión extrema en aplicaciones de alta carga

    Este producto: Carga de soldadura en máquina de cuatro bolas 4000 N

    En cargas de impacto o en alta carga y baja velocidad, la carga de soldadura en la prueba de cuatro bolas (2000 a 8000 N en los productos listados) es la referencia de presión extrema. En condiciones con microdeslizamiento o riesgo de rotura de la película de aceite, también son candidatas las grasas con lubricantes sólidos como disulfuro de molibdeno o grafito.

  6. 6. Elegir el tipo de aceite base para entornos especiales

    Este producto: Tipo de aceite base Aceite mineral

    Para usos generales se emplean aceites minerales, para bajas temperaturas de hasta −50 °C o velocidades muy altas, sintéticos como PAO, para el medio ambiente grasas biodegradables de base éster, y para vacío o entornos limpios, grasas fluoradas. En aplicaciones de vacío, revise también la presión de la atmósfera, el grado de limpieza y la cantidad de evaporación indicada.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados.

Qué es Grasa y todos los productos

Descripción

Grasa de aceite mineral basada en la tecnología de complejo de sulfonato de calcio. Resiste cargas elevadas, grandes cantidades de agua y altas temperaturas, y es adecuada para los sectores del cemento, la minería y la siderurgia.

Características

  • Buena estabilidad mecánica
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Excelente capacidad de lubricación bajo cargas elevadas

Aplicaciones

  • Soportes de laminación en la industria metalúrgica
  • Equipos de colada continua
  • Cribas vibratorias
  • Cojinetes de molinos de bolas

Preguntas frecuentes

Q. ¿Para qué aplicaciones es adecuada la LGHC 2?
A. Es adecuada para soportes de laminación en la industria metalúrgica, equipos de colada continua, cribas vibratorias y cojinetes de molinos de bolas. Al resistir grandes cantidades de agua, altas temperaturas y cargas elevadas, está indicada para aplicaciones severas en los sectores del cemento, la minería y la siderurgia.
Q. ¿Cuál es el rango de temperatura de uso y el punto de goteo de la LGHC 2?
A. El rango de temperatura de uso es de –20 a +140 °C y el punto de goteo es >300 °C.
Q. ¿Cuál es el espesante y el tipo de aceite base de la LGHC 2?
A. El espesante es complejo de sulfonato de calcio y el aceite base es de tipo mineral.
Q. ¿Cuáles son la consistencia y los códigos de norma de la LGHC 2?
A. El grado de consistencia NLGI (número de penetración) es 2 y el código DIN 51825 es KP2N-20. La penetración trabajada (60 golpes) es de 265-295 10–1 mm.
Q. ¿Cuáles son las características y la capacidad de carga de la LGHC 2?
A. Presenta buena estabilidad mecánica, excelente resistencia a la corrosión y excelente capacidad de lubricación bajo cargas elevadas. La carga de soldadura en la prueba de cuatro bolas es de 4000 N.

Elaborado por AI a partir del contenido de los documentos de origen.

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