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Bille

Les billes sont des composants sphériques qui roulent en supportant la charge comme éléments roulants des roulements, des vis à billes et des guidages linéaires. Elles servent aussi de clapets d'obturation dans les clapets anti-retour, de sphères de référence pour le positionnement et la mesure, de milieux d'agitation et de pointes de stylos à bille. Les matériaux comprennent l'acier à roulement au chrome à haute teneur en carbone (SUJ2), les aciers inoxydables (SUS440C et autres), les aciers au carbone, les carbures cémentés, les céramiques telles que le nitrure de silicium, l'alumine et la zircone, les métaux non ferreux, le verre et les résines. La précision dimensionnelle est classée par classes de précision définies par la sphéricité, la variation de diamètre et d'autres critères ; selon la norme JIS B 1501, plus la valeur de la classe est petite, plus la précision est élevée. Le matériau et la classe se choisissent selon la charge, la vitesse de rotation, la résistance à la corrosion, la température, ainsi que les propriétés magnétiques et isolantes.

Guide de choix : Bille

  1. 1. Choisir le matériau adapté à l'application

    Pour les roulements à forte charge, on utilise de l'acier à roulement ; si la résistance à la corrosion est requise, de l'acier inoxydable ; pour une faible charge et un coût réduit, de l'acier au carbone. Pour les roulements à grande vitesse nécessitant légèreté, amagnétisme et isolation, ou en environnement sous vide, le nitrure de silicium convient ; pour les applications en contact avec des produits chimiques ou ne pouvant pas utiliser d'huile antirouille, les résines et le verre sont également envisageables.

  2. 2. Déterminer la classe de précision selon les performances requises

    Les classes sont indiquées de G3 à G1000 ; plus la valeur est petite, plus la sphéricité et la variation de diamètre sont faibles. Pour les roulements à faible bruit et à grande vitesse, comme les broches de machines-outils, on choisit une petite classe ; pour les roulettes de chariot ou les applications à faible charge, une classe plus grande permet d'éviter une qualité excessive.

  3. 3. Vérifier le diamètre nominal et les dimensions en pouces

    Le diamètre nominal des produits référencés va de 0,3 à 101,6 mm. Beaucoup de diamètres sont exprimés en pouces, par exemple 1/4 pouce = 6,35 mm ; il faut donc vérifier si les valeurs de conception sont en mm ou en pouces, puis spécifier une taille compatible avec les dimensions des chemins de roulement et de la cage.

  4. 4. Évaluer la qualité de rotation par la sphéricité et la rugosité de surface

    La sphéricité (2,5 à 25 μm pour les produits référencés) et la rugosité de surface Ra (0,01 à 0,15 μm) influencent directement les vibrations, le bruit et l'usure. Lorsqu'elles servent de clapets d'étanchéité ou de sphères de référence pour la mesure, il faut aussi vérifier que ces deux valeurs répondent à la précision requise.

  5. 5. Vérifier la dureté et la température d'utilisation

    La dureté influe sur la résistance à l'usure et sur la résistance aux empreintes ; elle est exprimée en HRC ou en HV. Pour une utilisation à haute température, il faut vérifier la température maximale d'utilisation (288 à 1000 °C pour les produits référencés) et la dureté à chaud. Les carbures cémentés et les céramiques conservent facilement leur dureté à haute température.

  6. 6. Vérifier la faisabilité d'usinages complémentaires

    Les billes en acier trempé standard sont très dures, ce qui rend le perçage et le soudage difficiles. Pour les applications de rotule où un arbre doit être soudé ou une bille percée, on choisit des billes en acier à cémentation légère, dont la profondeur de cémentation est réduite, ou des billes à méplat prévues pour l'usinage, comme les billes coupées avec une surface plane de maintien.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.