LGED 2 Graisse alimentaire haute température pour environnements sévères
Référence LGED 2 / LGED 2 / SKF (Site officiel) / Figure en page 154 du document
Graisse fluorée de qualité alimentaire à base d'huile PFPE épaissie au PTFE, homologuée NSF H1, pour températures élevées de 180 à 240 °C et environnements sévères.
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Caractéristiques
| Plage de température d'utilisation | -30~+240 °C |
|---|---|
| Point de goutte | >300 °C |
| Indice de consistance NLGI | 2 |
| Viscosité cinématique de l'huile de base (40 °C) | 460 mm2/s |
| Viscosité cinématique de l'huile de base (100 °C) | 42 mm2/s |
| Essai de surge en pression d'oxygène (ISO 21010) | 70 bar |
| Durée de stockage | 2 年 |
Guide de choix : Lubrifiants pour machines alimentaires
Points à vérifier lors du choix, avec les valeurs de ce produit (LGED 2).
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1. Vérifier l'autorisation de contact alimentaire selon l'enregistrement NSF
Pour les points pouvant entrer accidentellement en contact avec les aliments, on utilise généralement des produits enregistrés H1. H2 concerne les zones sans contact alimentaire. Les documents de gestion de la sécurité de fabrication (HACCP, etc.) peuvent exiger la mention du numéro d'enregistrement, il convient donc de vérifier aussi le numéro d'enregistrement NSF et l'enregistrement ISO 21469.
-
2. Adapter la plage de température d'utilisation aux conditions de l'équipement
Ce produit: Plage de température d'utilisation -30~+240 °CLes produits adaptés diffèrent selon qu'il s'agit des convoyeurs ou des emballeuses fonctionnant à température ambiante à moyenne, ou des zones à haute température comme les fours de boulangerie. Les graisses à épaississant PTFE et à huile de base PFPE présentent des exemples d'usage à haute température de 180 à 240 °C. Pour les équipements réfrigérés ou à basse température, il faut aussi examiner la capacité de pompage (aptitude au refoulement) à la température minimale.
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3. Déterminer la résistance thermique et la durée de vie selon le type d'huile de base
Les huiles minérales blanches conviennent aux usages généraux, tandis que les huiles synthétiques comme les PAO offrent une bonne tenue à basse température et une bonne stabilité à l'oxydation. Les PFPE présentent une faible perte par évaporation à haute température et conviennent aux environnements sévères. Toutefois, le mélange de huiles de base de types différents peut réduire les performances ; lors d'un changement de produit, il faut donc éliminer l'ancienne graisse avant le remplissage.
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4. Choisir la résistance à l'eau et la capacité de charge selon l'épaississant
Les sulfonates de calcium offrent une excellente résistance à l'eau, à la corrosion et aux pressions extrêmes ; ils conviennent aux environnements humides exposés à l'eau de lavage et aux roulements à forte charge. Pour les applications à forte charge, on consulte aussi la charge de soudure au test à quatre billes (par exemple 3400 N). Le mélange avec des épaississants différents provoque un ramollissement ou une séparation ; il faut donc vérifier la compatibilité.
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5. Adapter la viscosité cinématique de l'huile de base à la charge et à la vitesse
Ce produit: Viscosité cinématique de l'huile de base (40 °C) 460 mm2/sLa viscosité cinématique à 40 °C des produits référencés est de 150 à 460 mm2/s. À basse vitesse et forte charge, une viscosité élevée est adaptée ; en rotation rapide, une viscosité plus faible favorise la formation du film d'huile et limite l'échauffement. Il faut comparer la viscosité requise indiquée par le fabricant de roulements avec la température de fonctionnement, et en fonctionnement à haute température, vérifier aussi la viscosité cinématique à 100 °C (16 à 42 mm2/s).
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6. Adapter le numéro de consistance et le conditionnement au mode de graissage
Ce produit: Indice de consistance NLGI 2Le NLGI 2 est une consistance courante pour les roulements. Pour les graisseurs automatiques et les systèmes de lubrification centralisée, on choisit un numéro offrant une bonne aptitude au pompage. Les conditionnements vont de 1 kg à 420 kg : on choisit des cartouches pour les pistolets graisseurs manuels, et des seaux ou fûts pour les nombreux points de graissage. La durée de conservation recommandée avant ouverture est de 2 ans.
Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés.
Lubrifiants pour machines alimentaires : présentation et tous les produits
Description
Graisse fluorée blanche de qualité alimentaire à base d'huile PFPE et d'épaississant PTFE. Faible perte par évaporation à haute température ; utilisable en environnements sévères, notamment en présence d'oxygène ou sous vide. Enregistrée NSF H1.
Points forts
- Excellente résistance à l'oxydation
- Perte par évaporation très faible à haute température
- Enregistrement NSF H1
Applications
- Équipements de fours à pain et fours à sole
- Industrie du verre
- Ventilateurs haute température
- Pompes à vide
FAQ
- Q. Dans quels environnements le LGED 2 peut-il être utilisé ?
- A. Il s'agit d'une graisse fluorée de qualité alimentaire pour températures élevées et environnements sévères, avec une plage de température d'utilisation de -30 à +240 °C. Elle présente une faible perte par évaporation à haute température et peut être utilisée en présence d'oxygène ou sous vide.
- Q. Le LGED 2 peut-il être utilisé sur des machines agroalimentaires ? Dispose-t-il d'une certification de sécurité alimentaire ?
- A. Oui. Il s'agit d'une graisse de qualité alimentaire enregistrée NSF H1, de type graisse fluorée blanche. Les applications citées comprennent les équipements de fours à pain et fours à sole, l'industrie du verre, les ventilateurs haute température et les pompes à vide.
- Q. Quels sont le type d'huile de base et d'épaississant du LGED 2, et quel est son grade de consistance ?
- A. L'huile de base est de type PFPE et l'épaississant est du PTFE. Le numéro de consistance NLGI est 2.
- Q. Quels sont le point de goutte, la durée de conservation et le résultat de l'essai de surpression d'oxygène (ISO 21010) du LGED 2 ?
- A. Le point de goutte est supérieur à 300 °C, la durée de conservation est de 2 ans, et l'essai de surpression d'oxygène (ISO 21010) est de 70 bar.
Rédigé par une AI à partir du contenu des documents sources.
Documents sources
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Catalogue
SKFメンテナンス製品と潤滑製品
204 pages Ouvrir la page 154
Trouvé sur: https://azuma-eg.com/catalogue/
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