Lubrifiants pour machines alimentaires

Guide de choix : Lubrifiants pour machines alimentaires

1. 1. Vérifier l'autorisation de contact alimentaire selon l'enregistrement NSF

   Pour les points pouvant entrer accidentellement en contact avec les aliments, on utilise généralement des produits enregistrés H1. H2 concerne les zones sans contact alimentaire. Les documents de gestion de la sécurité de fabrication (HACCP, etc.) peuvent exiger la mention du numéro d'enregistrement, il convient donc de vérifier aussi le numéro d'enregistrement NSF et l'enregistrement ISO 21469.

2. 2. Adapter la plage de température d'utilisation aux conditions de l'équipement

   Les produits adaptés diffèrent selon qu'il s'agit des convoyeurs ou des emballeuses fonctionnant à température ambiante à moyenne, ou des zones à haute température comme les fours de boulangerie. Les graisses à épaississant PTFE et à huile de base PFPE présentent des exemples d'usage à haute température de 180 à 240 °C. Pour les équipements réfrigérés ou à basse température, il faut aussi examiner la capacité de pompage (aptitude au refoulement) à la température minimale.

3. 3. Déterminer la résistance thermique et la durée de vie selon le type d'huile de base

   Les huiles minérales blanches conviennent aux usages généraux, tandis que les huiles synthétiques comme les PAO offrent une bonne tenue à basse température et une bonne stabilité à l'oxydation. Les PFPE présentent une faible perte par évaporation à haute température et conviennent aux environnements sévères. Toutefois, le mélange de huiles de base de types différents peut réduire les performances ; lors d'un changement de produit, il faut donc éliminer l'ancienne graisse avant le remplissage.

4. 4. Choisir la résistance à l'eau et la capacité de charge selon l'épaississant

   Les sulfonates de calcium offrent une excellente résistance à l'eau, à la corrosion et aux pressions extrêmes ; ils conviennent aux environnements humides exposés à l'eau de lavage et aux roulements à forte charge. Pour les applications à forte charge, on consulte aussi la charge de soudure au test à quatre billes (par exemple 3400 N). Le mélange avec des épaississants différents provoque un ramollissement ou une séparation ; il faut donc vérifier la compatibilité.

5. 5. Adapter la viscosité cinématique de l'huile de base à la charge et à la vitesse

   La viscosité cinématique à 40 °C des produits référencés est de 150 à 460 mm2/s. À basse vitesse et forte charge, une viscosité élevée est adaptée ; en rotation rapide, une viscosité plus faible favorise la formation du film d'huile et limite l'échauffement. Il faut comparer la viscosité requise indiquée par le fabricant de roulements avec la température de fonctionnement, et en fonctionnement à haute température, vérifier aussi la viscosité cinématique à 100 °C (16 à 42 mm2/s).

6. 6. Adapter le numéro de consistance et le conditionnement au mode de graissage

   Le NLGI 2 est une consistance courante pour les roulements. Pour les graisseurs automatiques et les systèmes de lubrification centralisée, on choisit un numéro offrant une bonne aptitude au pompage. Les conditionnements vont de 1 kg à 420 kg : on choisit des cartouches pour les pistolets graisseurs manuels, et des seaux ou fûts pour les nombreux points de graissage. La durée de conservation recommandée avant ouverture est de 2 ans.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.