Catalog Searcher
Danh mục
🌐 Tiếng Việt

Chất bôi trơn dùng cho máy móc thực phẩm

Chất bôi trơn máy móc thực phẩm là mỡ và dầu dùng cho ổ trục, xích, bánh răng... trong thiết bị sản xuất thực phẩm, đồ uống và dược phẩm, nơi có khả năng tiếp xúc ngẫu nhiên với sản phẩm. Sản phẩm được làm từ thành phần đã xác nhận an toàn cho con người, chủ yếu là loại đăng ký theo phân loại H1 của NSF (cho phép tiếp xúc thực phẩm ngẫu nhiên). Dầu gốc gồm dầu khoáng trắng, dầu tổng hợp như PAO, và PFPE (dầu flo) cho nhiệt độ cao; chất làm đặc gồm loại canxi sulfonat và PTFE. Cần chọn theo điều kiện sử dụng như môi trường ẩm tiếp xúc nước rửa hoặc hơi nước, khu vực nhiệt độ cao như lò nướng, và hệ thống bôi trơn tập trung.

Cách chọn Chất bôi trơn dùng cho máy móc thực phẩm

  1. 1. Kiểm tra phân loại đăng ký NSF về khả năng tiếp xúc thực phẩm

    Với các vị trí có thể tiếp xúc ngẫu nhiên với thực phẩm, thường dùng sản phẩm đăng ký H1. H2 dành cho vị trí không tiếp xúc thực phẩm. Do hồ sơ quản lý an toàn trong quy trình sản xuất (như HACCP) đôi khi yêu cầu ghi số đăng ký, cần kiểm tra thêm số đăng ký NSF và việc đăng ký theo ISO 21469.

  2. 2. Phù hợp dải nhiệt độ sử dụng với điều kiện thiết bị

    Băng tải và máy đóng gói hoạt động ở vùng nhiệt độ thường đến trung bình, còn các bộ phận nhiệt độ cao như lò nướng bánh cần sản phẩm khác. Mỡ dùng chất làm đặc PTFE và dầu gốc PFPE có ví dụ dành cho nhiệt độ cao 180 đến 240°C. Với thiết bị lạnh và đông lạnh, cũng cần xem tính bơm được (khả năng dễ bơm) ở nhiệt độ thấp nhất.

  3. 3. Đánh giá khả năng chịu nhiệt và tuổi thọ theo loại dầu gốc

    Dầu khoáng trắng phù hợp cho mục đích thông dụng, còn dầu tổng hợp như PAO có tính chịu lạnh và ổn định oxy hóa tốt. PFPE ít bay hơi tổn thất ở nhiệt độ cao, phù hợp môi trường khắc nghiệt. Tuy nhiên, pha trộn các loại dầu gốc khác nhau có thể làm giảm hiệu năng, nên khi chuyển từ sản phẩm cũ cần loại bỏ mỡ cũ trước khi nạp mới.

  4. 4. Chọn chất làm đặc theo khả năng chịu nước và chịu tải

    Loại canxi sulfonat có khả năng chống nước, chống ăn mòn và chịu áp suất cực biên tốt, phù hợp môi trường ẩm có nước rửa và ổ trục chịu tải lớn. Với ứng dụng tải nặng, cũng tham khảo tải hàn dính trong thử nghiệm bốn bi (ví dụ 3400N). Việc trộn với chất làm đặc khác loại có thể gây mềm hoặc tách lớp, nên cần kiểm tra tính tương thích.

  5. 5. Chọn độ nhớt động học dầu gốc theo tải và tốc độ

    Độ nhớt động học ở 40°C của các sản phẩm được liệt kê là 150 đến 460mm2/s. Tốc độ thấp và tải nặng phù hợp độ nhớt cao, còn quay tốc độ cao phù hợp độ nhớt thấp hơn để tạo màng dầu và hạn chế sinh nhiệt. Hãy đối chiếu độ nhớt yêu cầu do nhà sản xuất ổ trục đưa ra với nhiệt độ vận hành, và với vận hành nhiệt độ cao cũng kiểm tra độ nhớt động học ở 100°C (16 đến 42mm2/s).

  6. 6. Chọn số độ đặc và dung tích theo phương pháp bôi trơn

    NLGI số 2 là độ cứng thông dụng cho ổ trục. Với bộ bôi trơn tự động hoặc hệ thống bôi trơn tập trung, chọn số độ đặc phù hợp khả năng bơm. Dung tích có từ 1kg đến 420kg: bơm mỡ bằng tay dùng hộp mực, còn nhiều điểm bôi trơn dùng thùng phuy hoặc thùng phi. Thời hạn bảo quản khi chưa mở nắp khoảng 2 năm.

Hướng dẫn này do AI soạn dựa trên tài liệu và các mục thông số của các sản phẩm được đăng tải. Vui lòng kiểm tra tài liệu của từng nhà sản xuất trước khi sử dụng.