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食品機械用潤滑劑

食品機械用潤滑劑是用於食品、飲料及醫藥品等製造設備的潤滑脂與油品,適用於可能偶發接觸產品的軸承、鏈條及齒輪。這類產品採用已確認對人體安全的成分製成,以取得NSF之H1類別(允許偶發性食品接觸)等登錄為主。基油包括白色礦油、PAO等合成油,以及用於高溫的PFPE(氟素油);增稠劑則使用鈣磺酸鹽系或PTFE等。選用時需依清洗水或蒸汽噴濺的潮濕環境、烤箱等高溫部位,以及集中供油系統等使用條件來決定。

食品機械用潤滑劑的選擇方法

  1. 1. 依NSF登錄類別確認食品接觸可否

    可能偶發接觸食品的部位,一般使用H1登錄產品。H2則適用於不接觸食品的部位。製造過程的安全管理文件(如HACCP等)有時需要登錄編號,因此也需確認NSF登錄編號及ISO 21469登錄與否。

  2. 2. 使用溫度範圍需符合設備條件

    輸送帶、包裝機等常溫至中溫區域,與烘焙烤箱等高溫部位適用的產品不同。PTFE增稠劑與PFPE基油的潤滑脂中,有適用於180至240°C高溫的例子。冷凍及低溫設備則需確認低溫下的泵送性(易於輸送的程度)。

  3. 3. 依基油種類判斷耐熱性與壽命

    白色礦油適用於一般用途,PAO等合成油則在低溫性與氧化安定性方面表現優異。PFPE在高溫下的蒸發損失少,適合嚴苛環境。不過,不同種類的基油混用可能導致性能下降,因此從既有產品更換時,需先去除舊潤滑脂再充填。

  4. 4. 依增稠劑選擇耐水性與承載能力

    鈣磺酸鹽系具有優異的耐水性、耐蝕性及極壓性,適用於洗淨水噴濺的潮濕環境及高負荷軸承。高負荷用途也可參考四球試驗的熔接負荷(例如3400N)。不同增稠劑混用會造成軟化或分離,因此需確認相容性。

  5. 5. 依負荷與速度選擇基油動黏度

    刊登產品的40°C動黏度為150至460mm2/s。低速、高負荷時宜選用高黏度,高速旋轉則較適合較低黏度,以利形成油膜並抑制發熱。請對照軸承製造商規定的必要黏度與運轉溫度進行選擇;高溫運轉時也需確認100°C動黏度(16至42mm2/s)。

  6. 6. 依稠度編號與容量配合給油方式

    NLGI 2號是軸承用途常見的硬度。自動給油器或集中潤滑系統需選擇泵送性相符的編號。容量由1kg至420kg不等,手動潤滑脂槍適用匣式包裝,多個給脂點則適合桶裝或鼓裝。未開封的保存期限參考值為2年。

本說明由 AI 根據刊載產品的資料與規格項目撰寫。採用前請參閱各廠商資料確認。