Lubrificante para máquinas de alimentos

Como escolher Lubrificante para máquinas de alimentos

1. 1. Verificar a permissão de contato com alimentos pelo registro NSF

   Para pontos onde pode haver contato acidental com alimentos, o uso de produtos registrados como H1 é o mais comum. A categoria H2 destina-se a pontos sem contato com alimentos. Como os sistemas de gestão de segurança da fabricação (como APPCC/HACCP) podem exigir o número de registro na documentação, verifique também o número de registro NSF e a existência de registro conforme ISO 21469.

2. 2. Ajustar a faixa de temperatura de operação às condições do equipamento

   Transportadores e máquinas de embalagem em faixas de temperatura ambiente a média e áreas de alta temperatura, como fornos de panificação, exigem produtos diferentes. Há exemplos de graxas com espessante de PTFE e óleo base PFPE para 180 a 240 °C. Em equipamentos de refrigeração e baixa temperatura, verifique também a bombeabilidade na temperatura mínima.

3. 3. Definir a resistência térmica e a vida útil pelo tipo de óleo base

   O óleo mineral branco é indicado para usos gerais, enquanto os óleos sintéticos como PAO apresentam melhor desempenho em baixa temperatura e estabilidade à oxidação. O PFPE tem baixa perda por evaporação em altas temperaturas e é adequado para condições severas. No entanto, misturar óleos base de tipos diferentes pode reduzir o desempenho; ao trocar de um produto existente, remova a graxa antiga antes de fazer o reabastecimento.

4. 4. Escolher o espessante conforme resistência à água e capacidade de carga

   O sistema de sulfonato de cálcio oferece excelente resistência à água, à corrosão e à pressão extrema, sendo indicado para ambientes úmidos com água de lavagem e rolamentos de alta carga. Em aplicações de alta carga, considere também a carga de solda na máquina de quatro esferas (exemplo: 3400 N). A mistura com espessantes de tipos diferentes pode causar amolecimento ou separação, portanto verifique a compatibilidade.

5. 5. Ajustar a viscosidade do óleo base à carga e à velocidade

   A viscosidade cinemática a 40 °C dos produtos listados está entre 150 e 460 mm²/s. Em baixa velocidade e alta carga, viscosidades mais altas são adequadas; em rotações elevadas, viscosidades mais baixas ajudam na formação do filme de óleo e na redução do aquecimento. Compare com a viscosidade necessária indicada pelo fabricante do rolamento e a temperatura de operação, e em operação em alta temperatura verifique também a viscosidade cinemática a 100 °C (16 a 42 mm²/s).

6. 6. Selecionar o grau de consistência e a embalagem conforme o método de lubrificação

   O NLGI grau 2 é a consistência geralmente usada em rolamentos. Em sistemas automáticos de lubrificação e centralizados, escolha o grau que permita boa bombeabilidade. As embalagens variam de 1 kg a 420 kg: para pistolas de graxa manuais use cartuchos, e para muitos pontos de lubrificação use baldes ou tambores. O prazo de armazenamento recomendado para embalagens não abertas é de 2 anos.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.