Lubrificanti per macchine alimentari

Come scegliere Lubrificanti per macchine alimentari

1. 1. Verificare l'idoneità al contatto alimentare secondo la registrazione NSF

   Nei punti in cui il prodotto può accidentalmente venire a contatto con gli alimenti si utilizzano generalmente prodotti registrati H1. La categoria H2 è destinata ai punti senza contatto con alimenti. Poiché la documentazione di gestione della sicurezza di produzione (HACCP e simili) può richiedere il numero di registrazione, occorre verificare anche il numero di registrazione NSF e la presenza della registrazione ISO 21469.

2. 2. Adeguare l'intervallo di temperatura d'esercizio alle condizioni dell'impianto

   Per nastri trasportatori e macchine confezionatrici nell'intervallo da temperatura ambiente a medio, e per le zone ad alta temperatura come i forni per panificazione, sono adatti prodotti diversi. Esistono grassi con addensante PTFE e olio base PFPE per alte temperature, con esempi per 180–240°C. Negli impianti refrigerati o a bassa temperatura si verifica anche la capacità di pompaggio alla temperatura minima.

3. 3. Scegliere la resistenza termica e la durata in base al tipo di olio base

   L'olio minerale bianco è destinato ad usi generali, mentre gli oli sintetici come il PAO offrono ottime prestazioni a bassa temperatura e stabilità all'ossidazione. Il PFPE presenta perdite per evaporazione ridotte ad alta temperatura ed è adatto ad ambienti gravosi. Tuttavia, oli base di tipo diverso possono ridurre le prestazioni se miscelati, quindi quando si passa da un prodotto esistente si rimuove il grasso precedente prima del riempimento.

4. 4. Selezionare l'addensante in base a resistenza all'acqua e capacità di carico

   Il solfonato di calcio offre ottima resistenza all'acqua, alla corrosione e alle pressioni estreme, ed è adatto a ambienti umidi con acqua di lavaggio e cuscinetti ad alto carico. Per applicazioni ad alto carico si consulta anche il carico di saldatura nel test a quattro sfere (ad esempio 3400 N). La miscelazione con addensanti di tipo diverso può causare ammorbidimento o separazione, quindi occorre verificarne la compatibilità.

5. 5. Adeguare la viscosità cinematica dell'olio base a carico e velocità

   La viscosità cinematica a 40°C dei prodotti in catalogo è compresa tra 150 e 460 mm2/s. A bassa velocità e alto carico è indicata una viscosità elevata, mentre a rotazioni elevate è preferibile una viscosità più bassa, per favorire la formazione del film e limitare il riscaldamento. La scelta va fatta confrontando la viscosità richiesta indicata dal produttore dei cuscinetti con la temperatura di esercizio; per funzionamento ad alta temperatura si verifica anche la viscosità cinematica a 100°C (16–42 mm2/s).

6. 6. Abbinare il grado di consistenza NLGI e la capacità al metodo di lubrificazione

   Il grado NLGI 2 è una consistenza comunemente utilizzata per i cuscinetti. Nei dispositivi di lubrificazione automatica e nei sistemi di lubrificazione centralizzata si sceglie un grado con buona pompabilità. Le capacità disponibili vanno da 1 kg a 420 kg: per l'ingrassatura manuale con pistola sono adatte le cartucce, mentre per molti punti di ingrassaggio si preferiscono fusti e bidoni. La durata indicativa in confezione non aperta è di 2 anni.

Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.