Nuovo bullone a pressare clinch
Nitto Seiko (Sito ufficiale) / Riportato a pagina 2 del documento
Bullone a pressare clinch per lamiere sottili, da inserire per pressatura, con forma migliorata per ridurre deformazione e bava durante la pressatura e ottenere una coppia di rotazione a vuoto superiore ai prodotti convenzionali.
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Specifiche
| Dimensione filettatura | M6×12 mm |
|---|---|
| Trattamenti superficiali | Cromatura trivalente di zinco |
| Coppia a vuoto (media di prova) | 19.52 N·m |
| Forza di ritenuta (valore di prova) | 3.218 kN |
Come scegliere Elementi di fissaggio
Aspetti da verificare nella scelta, con i valori di questo prodotto (Nuovo bullone a pressare clinch).
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1. Scegliere un diametro nominale adatto al supporto e al carico
Il diametro nominale è il diametro esterno della filettatura; maggiore è il diametro, maggiore è la resistenza a estrazione e a taglio, ma la vite deve passare nel foro del componente di montaggio. Nel catalogo sono disponibili diametri di 4 mm, 5 mm e 6 mm; la scelta si effettua confrontando il diametro del foro della staffa con il peso dell'apparecchio sospeso.
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2. Determinare la lunghezza totale in base allo spessore del componente e alla profondità di inserimento richiesta
La lunghezza totale L dei prodotti in catalogo è compresa tra 35 e 80 mm. Sottraendo lo spessore della fascetta o della staffa si ottiene la profondità di inserimento nel supporto, quindi in supporti morbidi come l'ALC occorre prevedere una lunghezza sufficiente per un inserimento adeguato. Verificare anche che la vite non fuoriesca sul lato opposto del supporto.
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3. Verificare che la filettatura interessi il supporto
La lunghezza filettata ℓ dei prodotti in catalogo è compresa tra 30 e 55 mm, e la tenuta è garantita da questa parte filettata. A parità di lunghezza totale, una filettatura corta può ridurre il numero di filetti che ingaggiano il supporto, a seconda dello spessore del componente. Stimare la reale lunghezza di ingaggio tenendo conto dello spessore del componente.
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4. Scegliere la testa in base al foro del componente e alla finitura
La testa a svasatura si inserisce in un foro svasato e lascia la superficie piana, mentre la testa troncoconica, grande e bassa, è adatta a fissare staffe o fascette prive di svasatura, appoggiando su un'ampia superficie. La scelta dipende dalla forma del foro del componente e dalla possibilità che la testa sporga.
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5. Verificare il diametro e l'altezza della testa rispetto alla sede di appoggio
Il diametro della testa D è compreso tra 7 e 12 mm e l'altezza della testa H tra 2 e 3,5 mm. Se il diametro della testa non è sufficientemente maggiore del foro, il componente non viene trattenuto; l'altezza della testa influisce invece sulle interferenze con elementi adiacenti o coperture. Per staffe con fori asolati, verificare che il diametro della testa superi con sicurezza la larghezza dell'asola.
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6. Controllare materiale e trattamento superficiale in ambienti esterni o umidi
Per l'impiego all'esterno, come nei pluviali, la corrosione è un problema rilevante. Verificare il materiale del corpo (ad esempio acciaio inossidabile) e la presenza di un trattamento anticorrosivo; se il componente è in metallo diverso dalla staffa, considerare anche la corrosione galvanica per contatto. Nelle applicazioni strutturali in cui è richiesta una certificazione, come le viti sismiche, utilizzare esclusivamente prodotti conformi alla specifica certificata.
Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati.
Descrizione
La superficie esterna della parte di pressatura a lobi è sollevata a forma di parete, mentre l'interno presenta una forma concava dolce; questo riduce lo spostamento del materiale durante la pressatura, limitando deformazione e bava. La posizione dell'anello di dimensionamento è impostata in base allo spessore del materiale di fissaggio. Nelle prove la coppia di rotazione a vuoto è aumentata di circa il 27,7% e la forza di tenuta di circa il 6,8% rispetto al prodotto convenzionale.
Caratteristiche
- Riduzione della deformazione durante la pressatura
- Riduzione della bava durante la pressatura
- Coppia di rotazione a vuoto superiore al prodotto convenzionale
- Forza di tenuta leggermente migliorata rispetto al prodotto convenzionale
Applicazioni
- Fissaggio di componenti strutturali realizzati con lamiere sottili di acciaio
- Montaggio su componenti automobilistici il cui spessore è stato ridotto per alleggerimento
Domande frequenti
- Q. Con quali spessori di lamiera sottile di acciaio può essere usato il nuovo bullone a pressare clinch?
- A. Il prodotto si utilizza inserendolo per pressatura in lamiere sottili di acciaio. La posizione dell'anello di dimensionamento è impostata in base allo spessore del materiale di fissaggio. L'intervallo specifico di spessore non è indicato nelle informazioni del prodotto.
- Q. Il nuovo bullone a pressare clinch riduce deformazione e bava durante la pressatura?
- A. Sì. La superficie esterna della parte di pressatura a lobi è sollevata a forma di parete e l'interno è a forma concava dolce, così da ridurre lo spostamento del materiale durante la pressatura e quindi deformazione e bava.
- Q. Come si confrontano coppia di rotazione a vuoto e forza di tenuta del nuovo bullone con il prodotto convenzionale?
- A. Nelle prove la coppia di rotazione a vuoto è aumentata di circa il 27,7% e la forza di tenuta di circa il 6,8% rispetto al prodotto convenzionale. La coppia di rotazione a vuoto media delle prove è di 19,52 N·m e la forza di tenuta del valore di prova è di 3,218 kN.
- Q. Su quali componenti può essere montato il bullone a pressare clinch M6×12 mm?
- A. Si utilizza per il fissaggio di componenti strutturali in lamiera sottile di acciaio e per il montaggio su componenti automobilistici il cui spessore è stato ridotto per alleggerimento.
Redatto dall'AI sulla base del contenuto dei documenti di origine.
Documenti di origine
- Documento 新型クリンチングスタッドボルトの開発 5 pagine Apri pagina 2
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