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Guias lineares

Guias lineares são componentes que guiam suavemente a parte móvel de uma máquina em direção linear. Por meio de elementos rolantes, como esferas ou roletes, reduzem o atrito em comparação com guias de deslizamento, permitindo alta precisão de posicionamento e movimento leve. Os principais tipos incluem a bucha linear de esferas (LM), com uma camisa cilíndrica montada sobre o eixo, e o cross roller way, com roletes cilíndricos dispostos alternadamente em ângulo reto sobre pistas em V. Existem formatos em que os elementos rolantes circulam e permitem movimento contínuo ilimitado, e formatos para movimento alternado de curso limitado. São usados em mesas deslizantes de máquinas-ferramenta, equipamentos de escritório, unidades de transporte e equipamentos de fabricação de semicondutores. Há também produtos adequados a ambientes especiais, como salas limpas, vácuo, corrosão e altas temperaturas.

Como escolher Guias lineares

  1. 1. Escolher o tipo e o tamanho compatíveis com o diâmetro do eixo

    A bucha linear de esferas é montada sobre o eixo através da camisa, por isso o diâmetro do eixo d deve corresponder ao eixo. O diâmetro do eixo dos produtos listados está na faixa de 3 a 60 mm. O tipo e o tamanho são definidos pelo número de designação, portanto, verifique o diâmetro externo D junto com o diâmetro do eixo e confirme se ele cabe no furo do alojamento.

  2. 2. Verificar a carga dinâmica básica conforme a carga e a vida útil

    A carga dinâmica básica nominal C é a referência para o cálculo da vida nominal. Nos produtos listados, está na faixa de 20,3 a 323 N. Determine a vida necessária a partir da carga real aplicada e das condições de operação, e escolha um tamanho com margem suficiente em relação a C, ou um tipo de rolete ou de duplo conjunto.

  3. 3. Considerar a carga estática em paradas e impactos

    A carga estática básica nominal C0 é a referência para a carga admissível quando o equipamento está parado ou sujeito a cargas de impacto. Para evitar deformação permanente dos elementos rolantes e das pistas, garanta um fator de segurança estático em relação à carga máxima. Isso é especialmente importante em aplicações com carga de momento.

  4. 4. Alinhar o comprimento do trilho e o curso

    Em formatos de movimento limitado, como o cross roller way, o curso utilizável é determinado pelo comprimento do trilho L e pelo comprimento da gaiola. O comprimento do trilho dos produtos listados está na faixa de 80 a 600 mm. Verifique se o comprimento atende ao curso necessário e se cabe no espaço de instalação.

  5. 5. Definir a classe de precisão e a pré-carga conforme a aplicação

    As classes de precisão, como o paralelismo de deslocamento, e a pré-carga (ajuste da folga interna) influenciam a precisão de posicionamento e a rigidez. Aumentar a pré-carga eleva a rigidez, mas também aumenta a resistência ao atrito. Escolha o equilíbrio entre a precisão exigida pelo equipamento e a leveza do movimento.

  6. 6. Selecionar materiais e especificações adequados ao ambiente

    Em ambientes de sala limpa, vácuo, corrosão e alta temperatura, os materiais do corpo e dos elementos rolantes, o método de lubrificação e a presença de vedações diferem dos produtos padrão. Para evitar geração de partículas, liberação de gases e formação de ferrugem, selecione materiais e especificações compatíveis com o ambiente de uso. Se necessário, verifique também as versões amagnéticas ou isolantes.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.