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Guide lineari

Le guide lineari sono componenti che guidano in modo fluido la parte mobile di una macchina lungo una direzione rettilinea. Facendo rotolare elementi volventi come sfere o rulli d'acciaio, riducono l'attrito rispetto alle guide a strisciamento, consentendo un posizionamento ad alta precisione e movimenti leggeri. I tipi principali includono le boccole a sfere lineari (bussole lineari), che utilizzano un corpo cilindrico esterno inserito su un albero, e le guide a rulli incrociati, con rulli cilindrici disposti alternativamente ortogonali sulle piste a V. Esistono forme in cui gli elementi volventi circolano e permettono un moto illimitato, e forme per moto alternato finito con corsa limitata. Sono impiegate nelle slitte di macchine utensili, apparecchiature per ufficio, unità di trasporto e apparecchiature per la produzione di semiconduttori. Alcuni prodotti sono adatti ad ambienti speciali come camere bianche, vuoto, ambienti corrosivi e alte temperature.

Come scegliere Guide lineari

  1. 1. Scegliere tipo e dimensione compatibili con il diametro dell'albero

    Le boccole a sfere lineari si montano con il corpo esterno inserito sull'albero, quindi il diametro d deve corrispondere all'albero. I prodotti in catalogo hanno diametri d da 3 a 60 mm. Il numero di designazione определяет tipo e dimensione, quindi oltre al diametro d va verificato il diametro esterno D, controllando che rientri nei dimensionali del foro dell'alloggiamento.

  2. 2. Verificare il carico dinamico nominale in base a carico e durata

    Il carico dinamico nominale di base C è il valore di riferimento per il calcolo della durata nominale. Per i prodotti in catalogo è compreso tra 20,3 e 323 N. Calcolare la durata richiesta in base al carico effettivo e alle condizioni di esercizio, quindi scegliere una dimensione con margine sufficiente su C, oppure un tipo a rulli o a doppio carrello.

  3. 3. Valutare i carichi da fermo e da urto con il carico statico nominale

    Il carico statico nominale di base C0 è il riferimento per il carico ammissibile in condizioni di arresto o in presenza di carichi d'urto. Per evitare deformazioni permanenti di elementi volventi e piste, occorre garantire un coefficiente di sicurezza statico rispetto al carico massimo. È particolarmente importante nelle applicazioni con carichi di momento.

  4. 4. Far corrispondere la lunghezza della pista alla corsa

    Nelle guide a moto finito, come le guide a rulli incrociati, la corsa utilizzabile dipende dalla lunghezza della pista L e dalla lunghezza della gabbia. I prodotti in catalogo hanno piste di lunghezza compresa tra 80 e 600 mm. Verificare che la lunghezza sia sufficiente per la corsa richiesta e che rientri nello spazio di installazione disponibile.

  5. 5. Definire classe di precisione e precarico secondo l'applicazione

    La classe di precisione, come il parallelismo di scorrimento, e il precarico (grado di eliminazione del gioco interno) influiscono sulla precisione di posizionamento e sulla rigidezza. Aumentando il precarico cresce la rigidezza, ma anche la resistenza d'attrito. La scelta va fatta bilanciando la precisione richiesta dall'apparecchiatura con la leggerezza del movimento.

  6. 6. Scegliere materiali e specifiche adatti all'ambiente

    In ambienti camera bianca, vuoto, corrosivi o ad alta temperatura, i materiali del corpo e degli elementi volventi, il metodo di lubrificazione e la presenza di schermature differiscono dai prodotti standard. Per prevenire generazione di particelle, rilascio di gas e formazione di ruggine, selezionare prodotti con materiali e specifiche adeguate all'ambiente. Se necessario, verificare anche le versioni amagnetiche o isolanti.

Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.