Guide lineari
Le guide lineari sono componenti che guidano con alta precisione le parti mobili di una macchina lungo una direzione rettilinea; sono costituite da una rotaia (rail) e da un carrello (unità di scorrimento) che si muove su di essa. Sfere o rulli all'interno del carrello ricircolano rotolando, riducendo l'attrito e consentendo un moto lineare continuo, fluido e senza fine. In base al tipo di elemento volvente si distinguono le versioni a sfere e quelle a rulli; le versioni a rulli offrono rigidezza e capacità di carico superiori. I carrelli sono disponibili in tipo flangiato e tipo a blocco, con anche una serie miniaturizzata di piccole dimensioni. Oltre che in macchine utensili e macchinari industriali, le esecuzioni in acciaio inossidabile o ceramica sono impiegate in apparecchiature per la produzione di semiconduttori e display LCD, in ambienti puliti e sotto vuoto.
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Guide lineari
LINEARWAY
Unità scorrevole a moto lineare illimitato su guida di rotaia, guida lineare di alta precisione compatibile con ambienti speciali.
JTEKT Co., Ltd.
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Guide lineari
Serie LWL, guide lineari a rulli (guide lineari EXSEV a rulli)
Guide lineari EXSEV con larghezza di rotaia da 5 mm a 42 mm. Per ciascun codice modello sono riportati i valori di carico nominale di base e di momento.
JTEKT Co., Ltd.
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Guide lineari
Serie LWL・LWES・LWHS Linearway per ambienti speciali
Unità di guida lineare per clean room e vuoto, in cui l'unità di scorrimento si muove su una guida di traslazione con moto lineare illimitato.
JTEKT Co., Ltd.
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Guide lineari
Tsubaki Nakashima guida lineare (ballway)
Guide lineari di precisione, tra cui ballway di precisione, ballway miniatura, scanalati a sfere e slideway.
Tsubaki Nakashima Co., Ltd.
Come scegliere Guide lineari
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1. Selezionare il carico nominale in base a carico e durata
Il carico dinamico nominale base C è il riferimento per il calcolo della durata a fatica volvente. Stimare il carico agente su ciascun carrello, le forze d'inerzia durante accelerazioni e decelerazioni e i carichi di momento, quindi scegliere un modello con un C tale da soddisfare la durata di corsa richiesta. Se si impiegano più carrelli, considerare anche la ripartizione del carico.
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2. Garantire margine per carico statico e urti
Il carico statico nominale base C0 è un valore indicativo del limite oltre il quale si verificano deformazioni permanenti sulle superfici di rotolamento durante l'arresto o con carichi d'urto. Mantenere un fattore di sicurezza rispetto al carico massimo e, in presenza di carichi di momento, verificare anche il momento statico nominale.
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3. Definire la serie dimensionale in base alla larghezza della rotaia
La larghezza della rotaia W1 è il riferimento della serie dimensionale; nei prodotti a catalogo varia da 5 a 42 mm. Una maggiore larghezza aumenta capacità di carico e rigidezza, ma richiede più spazio di montaggio e aumenta la massa. Scegliere la larghezza appropriata in base sia alle condizioni di carico sia ai vincoli dimensionali dell'apparecchiatura.
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4. Verificare altezza di montaggio e larghezza del carrello sul disegno
L'altezza di montaggio H è la distanza dalla superficie di fissaggio alla superficie superiore del carrello e incide direttamente sull'altezza del tavolo e sulle interferenze con altri componenti. Anche la larghezza del carrello W influisce sullo spazio di fissaggio lato tavola; verificare quindi le quote insieme al tipo di carrello (flangiato o a blocco).
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5. Verificare che la rotaia copra la corsa richiesta
La lunghezza della rotaia deve essere pari alla corsa necessaria, più la lunghezza del carrello e i margini per arresti e simili, e deve rientrare nella lunghezza massima di rotaia producibile. In caso contrario, valutare la possibilità di rotaie giuntate. Il passo dei fori di fissaggio F è necessario per la progettazione delle lavorazioni dei fori sulla superficie di montaggio.
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6. Scegliere il materiale adatto all'ambiente d'uso
In ambienti puliti, sotto vuoto o corrosivi, oppure per apparecchiature sensibili ai campi magnetici, le esecuzioni in acciaio inossidabile o ceramica sono una soluzione valida. Valutare generazione di particelle, evaporazione del lubrificante, resistenza alla corrosione ed eventuale necessità di materiali amagnetici, quindi verificare materiale e specifica di lubrificazione.
Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.