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Guía lineal

Las guías lineales están formadas por un carril (raíl guía) y un bloque deslizante (unidad deslizante) que se desplaza sobre él, y son componentes que guían las partes móviles de una máquina en dirección recta con alta precisión. Las bolas o rodillos alojados en el interior del bloque circulan y ruedan, lo que reduce la fricción y permite un movimiento lineal continuo y suave. Según el elemento rodante, existen tipos de bolas y de rodillos; los de rodillos ofrecen mayor rigidez y capacidad de carga. Los bloques pueden ser de brida o de bloque, y también se dispone de tipos miniatura compactos. Se utilizan en máquinas herramienta y equipos industriales, y las especificaciones en acero inoxidable o cerámica se emplean también en entornos limpios o de vacío, como los equipos de fabricación de semiconductores y paneles de cristal líquido.

Cómo elegir Guía lineal

  1. 1. Seleccionar la carga nominal según la carga y la vida útil

    La carga dinámica nominal básica C es la referencia para el cálculo de la vida a fatiga por rodadura. Se estiman la carga sobre un bloque, la fuerza de inercia durante la aceleración y desaceleración, y las cargas de momento, y se elige un modelo con un C que cumpla la vida de recorrido requerida. Si se usan varios bloques, también se considera el reparto de cargas.

  2. 2. Dejar margen para la carga estática y los impactos

    La carga estática nominal básica C0 es una guía del límite que evita deformaciones permanentes en las superficies de rodadura durante paradas o cargas de impacto. Se debe asegurar un coeficiente de seguridad frente a la carga máxima y, si actúan cargas de momento, también se comprueba el momento estático nominal.

  3. 3. Determinar la serie de tamaños por el ancho del carril

    El ancho del carril W1 es la base de la serie de tamaños y, en los productos publicados, va de 5 a 42 mm. Cuanto mayor es el ancho, mayor son la capacidad de carga y la rigidez, pero también aumentan el espacio de montaje y la masa. Se elige un ancho adecuado considerando tanto las condiciones de carga como las limitaciones dimensionales del equipo.

  4. 4. Verificar en el plano la altura de montaje y el ancho del bloque

    La altura de montaje H es la distancia desde la superficie de fijación hasta la cara superior del bloque, y afecta directamente a la altura de la mesa y a posibles interferencias con otras piezas. El ancho del bloque W también influye en el espacio de montaje del lado de la mesa, por lo que las dimensiones se comprueban junto con el tipo de bloque (de brida o de bloque).

  5. 5. Comprobar si la longitud del carril cubre la carrera

    Se debe verificar que la longitud necesaria para la carrera, más la longitud del bloque y un margen para topes u otros elementos, esté dentro de la longitud máxima de carril fabricable. Si no es suficiente, también se valora la posibilidad de usar carriles unidos. El paso de los agujeros de fijación F es necesario para diseñar el mecanizado de los agujeros en la superficie de montaje.

  6. 6. Elegir un material adecuado para el entorno de uso

    En equipos con entornos limpios, de vacío o corrosivos, o que no admiten magnetismo, las especificaciones en acero inoxidable o cerámica son una opción. Se deben analizar la generación de partículas, la evaporación del lubricante, la resistencia a la corrosión y la necesidad de un material no magnético, y confirmar el material y las especificaciones de lubricación.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.