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Guías lineales

Las guías lineales son componentes que guían de forma suave el movimiento en línea recta de las partes móviles de una máquina. Al hacer rodar elementos rodantes como bolas de acero o rodillos, reducen la fricción en comparación con las guías de deslizamiento, lo que permite un posicionamiento de alta precisión y un movimiento ligero. Entre los tipos principales se encuentran los cojinetes lineales de bolas (bujes lineales), en los que una camisa cilíndrica se desliza sobre un eje, y las guías de rodillos cruzados (cross roller way), con rodillos cilíndricos dispuestos alternadamente en ángulo recto sobre pistas en V. Existen formas en las que los elementos rodantes circulan y permiten un recorrido ilimitado, y formas para movimiento alternativo finito con carrera limitada. Se utilizan en deslizaderas de máquinas herramienta y equipos de oficina, unidades de transporte y equipos de fabricación de semiconductores, y algunos productos están preparados para entornos especiales como limpieza, vacío, corrosión y altas temperaturas.

Cómo elegir Guías lineales

  1. 1. Elegir el tipo y tamaño que se ajusten al diámetro del eje

    Los cojinetes lineales de bolas se montan con la camisa sobre el eje, por lo que el diámetro del eje d debe coincidir con el eje. Los productos incluidos tienen diámetros de eje de 3 a 60 mm. El número de designación determina el tipo y el tamaño, así que conviene verificar también el diámetro exterior D junto con el diámetro del eje y comprobar que encaje en el orificio de la carcasa.

  2. 2. Verificar la carga dinámica nominal según la carga y la vida útil

    La carga dinámica nominal básica C es la carga de referencia para calcular la vida nominal. En los productos incluidos está en el rango de 20,3 a 323 N. Se determina la vida necesaria a partir de la carga real y las condiciones de operación, y se eligen tamaños con margen suficiente de C, así como tipos de rodillos o versiones de doble bloque.

  3. 3. Revisar la carga estática nominal en paradas y choques

    La carga estática nominal básica C0 es la referencia de carga admisible cuando el equipo está parado o cuando actúan cargas de impacto. Para evitar deformaciones permanentes en los elementos rodantes y en las pistas, se debe garantizar un factor de seguridad estático frente a la carga máxima. Es especialmente importante en aplicaciones con cargas de momento.

  4. 4. Ajustar la longitud del carril y la carrera

    En los tipos de movimiento finito, como las guías de rodillos cruzados, la carrera utilizable depende de la longitud del carril L y de la longitud de la jaula. Los productos incluidos tienen longitudes de carril de 80 a 600 mm. Hay que comprobar que la longitud sea suficiente para la carrera necesaria y que quepa en el espacio de instalación.

  5. 5. Determinar la clase de precisión y la precarga según la aplicación

    Las clases de precisión, como la tolerancia de paralelismo, y la precarga (grado de eliminación de la holgura interna) influyen en la precisión de posicionamiento y en la rigidez. Al aumentar la precarga, la rigidez mejora, pero también aumenta la resistencia por fricción. Se elige según el equilibrio entre la precisión que exige el equipo y la ligereza del movimiento.

  6. 6. Seleccionar material y especificaciones adecuados al entorno

    En entornos de limpieza, vacío, corrosión o altas temperaturas, los materiales del cuerpo y de los elementos rodantes, el método de lubricación y la presencia de cubiertas de protección difieren de los productos estándar. Para evitar generación de partículas, desprendimiento de gases y oxidación, se elige un producto con materiales y especificaciones compatibles con el entorno de uso. Si es necesario, también se revisan las versiones amagnéticas o aislantes.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.