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Guidages linéaires

Le guidage linéaire est un composant qui guide en ligne droite, en douceur, les parties mobiles d'une machine. Grâce à des éléments roulants tels que billes ou rouleaux, il réduit le frottement par rapport à un guidage à glissement et permet un positionnement de haute précision ainsi que des mouvements légers. Les principaux types comprennent les paliers lisses linéaires à billes (bagues linéaires), dont le boîtier cylindrique se déplace sur un arbre, et les crosses à rouleaux croisés (Cross Roller Way), où des rouleaux cylindriques alternés et croisés sont disposés sur des chemins de roulement en V. Certains systèmes permettent une circulation sans fin des éléments roulants, d'autres un mouvement alternatif de course limitée. Ils sont utilisés dans les glissières des machines-outils et des équipements de bureau, les unités de transfert, les équipements de fabrication de semi-conducteurs, etc. Certains produits sont adaptés à des environnements spécifiques : salle blanche, vide, corrosion ou haute température.

Guide de choix : Guidages linéaires

  1. 1. Choisir le type et la taille adaptés au diamètre d'arbre

    Les paliers lisses linéaires à billes sont montés sur un arbre, le diamètre d de l'arbre doit donc correspondre. Le diamètre d'arbre des produits référencés va de 3 à 60 mm. Le numéro de référence détermine le type et la taille ; vérifiez en plus le diamètre extérieur D pour qu'il s'intègre dans l'alésage du logement.

  2. 2. Vérifier la charge dynamique de base

    La charge dynamique de base C est la charge de référence pour le calcul de la durée de vie nominale. Pour les produits référencés, elle se situe entre 20,3 et 323 N. À partir de la charge réelle et des conditions de fonctionnement, déterminez la durée de vie requise et choisissez une taille offrant une marge suffisante sur C, un type à rouleaux ou une version double chariot.

  3. 3. Considérer la charge statique en arrêt et en choc

    La charge statique de base C0 est la charge admissible de référence à l'arrêt ou sous charge de choc. Pour éviter toute déformation permanente des éléments roulants et des chemins de roulement, prévoyez un coefficient de sécurité statique par rapport à la charge maximale. Ce point est particulièrement important lorsque des charges de moment sont appliquées.

  4. 4. Adapter la longueur du rail à la course

    Pour les types à mouvement limité, comme les crosses à rouleaux croisés, la course utilisable dépend de la longueur du rail L et de la longueur de la cage. Pour les produits référencés, la longueur du rail est comprise entre 80 et 600 mm. Vérifiez que la longueur suffit pour la course requise et que l'encombrement d'installation est respecté.

  5. 5. Définir la classe de précision et la précharge selon l'application

    La classe de précision, par exemple le parallélisme de déplacement, et la précharge (serrage du jeu interne) influencent la précision de positionnement et la rigidité. Une précharge plus élevée augmente la rigidité mais aussi la résistance au frottement. Le choix doit équilibrer la précision exigée par l'équipement et la légèreté du mouvement.

  6. 6. Choisir matériaux et spécifications adaptés à l'environnement

    Dans les environnements salle blanche, vide, corrosif ou haute température, les matériaux du corps et des éléments roulants, le mode de lubrification et la présence de protections diffèrent des produits standard. Pour éviter la production de particules, le dégazage et la formation de rouille, choisissez des produits dont les matériaux et spécifications correspondent à l'environnement. Si nécessaire, vérifiez aussi les versions amagnétiques ou isolantes.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.