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Linearführungen

Linearführungen bestehen aus einer Schiene (Führungsschiene) und einem darauf laufenden Block (Schlitten) und dienen dazu, bewegliche Teile von Maschinen präzise in gerader Richtung zu führen. Im Inneren des Blocks laufen Stahlkugeln oder Rollen umlaufend ab, wodurch Reibung gering bleibt und eine leichtgängige, endlose Linearbewegung entsteht. Je nach Wälzkörper unterscheidet man Kugelausführungen und Rollenausführungen; Rollenausführungen zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit aus. Die Blöcke sind als Flanschform oder Blockform erhältlich, außerdem gibt es Miniatur-Typen in kleiner Bauform. Neben Werkzeug- und Industriemaschinen kommen Ausführungen aus Edelstahl oder Keramik auch in Halbleiter- und Flüssigkristall-Fertigungsanlagen in Reinraum- und Vakuumumgebungen zum Einsatz.

Linearführungen richtig auswählen

  1. 1. Auswahl der Nennlast nach Last und Lebensdauer

    Die dynamische Tragzahl C ist die Bezugsgröße für die Berechnung der Wälzlebensdauer. Ermitteln Sie die Last pro Block, die Trägheitskräfte bei Beschleunigung und Verzögerung sowie die Momentenbelastung und wählen Sie eine Typenbezeichnung mit einer C, die die geforderte Verfahrlebensdauer erfüllt. Bei Einsatz mehrerer Blöcke ist die Lastverteilung zu berücksichtigen.

  2. 2. Sicherheitsreserve bei statischer Last und Stößen

    Die statische Tragzahl C0 ist ein Richtwert für die Grenze, ab der beim Stillstand oder bei Stoßbelastung eine bleibende Verformung der Laufflächen auftritt. Stellen Sie gegenüber der maximalen Last einen ausreichenden Sicherheitsfaktor sicher und prüfen Sie bei Momentenbelastung zusätzlich das statische Nennmoment.

  3. 3. Baugrößenreihe über die Schienenbreite festlegen

    Die Schienenbreite W1 bestimmt die Baugrößenreihe und liegt bei den aufgeführten Produkten zwischen 5 und 42 mm. Eine größere Breite erhöht Tragfähigkeit und Steifigkeit, vergrößert jedoch den Einbauraum und die Masse. Wählen Sie die passende Breite anhand der Lastbedingungen und der Abmessungsvorgaben der Anlage.

  4. 4. Einbauhöhe und Blockbreite mit der Zeichnung abgleichen

    Die Einbauhöhe H ist der Abstand von der Montagefläche bis zur Oberseite des Blocks und wirkt sich direkt auf die Tischhöhe und mögliche Kollisionen mit anderen Bauteilen aus. Auch die Blockbreite W beeinflusst den Montageraum am Tisch. Prüfen Sie die Maße zusammen mit der Blockform (Flanschform oder Blockform).

  5. 5. Ausreichende Schienenlänge für den Hub prüfen

    Der erforderliche Hub zuzüglich der Blocklänge und einer Reserve für Anschläge muss innerhalb der maximal fertigbaren Schienenlänge liegen. Reicht dies nicht aus, prüfen Sie zusätzlich, ob gestoßene Schienen möglich sind. Der Befestigungslochabstand F wird für die Bohrungsauslegung an der Montagefläche benötigt.

  6. 6. Werkstoff passend zur Einsatzumgebung wählen

    In Reinraum-, Vakuum- oder korrosiven Umgebungen sowie bei Anlagen, die magnetische Einflüsse vermeiden müssen, kommen Ausführungen aus Edelstahl oder Keramik infrage. Klären Sie Partikelbildung, Verdampfen des Schmierstoffs, Korrosionsbeständigkeit und die Notwendigkeit der Unmagnetisierbarkeit und prüfen Sie Werkstoff und Schmierungsausführung.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.