Catalog Searcher
Danh mục
🌐 Tiếng Việt

Ray dẫn hướng tuyến tính

Ray dẫn hướng tuyến tính gồm ray (ray dẫn) và khối trượt (khối trượt trên ray), là linh kiện dẫn hướng chính xác cao cho bộ phận chuyển động của máy theo phương thẳng. Các viên bi thép hoặc con lăn bên trong khối trượt tuần hoàn và lăn liên tục, giúp ma sát nhỏ và đạt chuyển động thẳng vô hạn êm ái. Tùy theo phần tử lăn, có loại bi và loại con lăn; loại con lăn có độ cứng vững và khả năng chịu tải tốt hơn. Khối trượt có kiểu mặt bích và kiểu khối, đồng thời có loại mini kích thước nhỏ. Ngoài máy công cụ và máy móc công nghiệp, các phiên bản làm từ thép không gỉ hoặc gốm còn được dùng trong môi trường sạch hoặc chân không như thiết bị sản xuất bán dẫn và màn hình tinh thể lỏng.

Cách chọn Ray dẫn hướng tuyến tính

  1. 1. Chọn tải định mức theo tải trọng và tuổi thọ

    Tải động định mức C là chuẩn để tính tuổi thọ lăn. Ước tính tải tác dụng lên một khối trượt, lực quán tính khi tăng và giảm tốc, cũng như tải mômen, rồi chọn model có C đáp ứng tuổi thọ chạy yêu cầu. Khi dùng nhiều khối trượt, cần xét cả việc phân bố tải.

  2. 2. Đảm bảo dư địa với tải tĩnh và va đập

    Tải tĩnh định mức C0 là mức tham chiếu không gây biến dạng vĩnh viễn trên mặt lăn khi dừng máy hoặc chịu tải va đập. Cần đảm bảo hệ số an toàn so với tải lớn nhất; nếu có tải mômen, cũng cần kiểm tra mômen tĩnh định mức.

  3. 3. Xác định dãy kích thước theo chiều rộng ray

    Chiều rộng ray W1 là cơ sở của dãy kích thước, với sản phẩm được liệt kê là từ 5 đến 42 mm. Chiều rộng càng lớn thì khả năng chịu tải và độ cứng vững càng tăng, nhưng không gian lắp đặt và khối lượng cũng tăng. Chọn chiều rộng phù hợp dựa trên cả điều kiện tải và ràng buộc kích thước của thiết bị.

  4. 4. Đối chiếu chiều cao lắp ráp và chiều rộng khối với bản vẽ

    Chiều cao lắp ráp H là khoảng cách từ mặt lắp đặt đến mặt trên khối trượt, ảnh hưởng trực tiếp đến chiều cao bàn và sự giao thoa với các chi tiết khác. Chiều rộng khối W cũng ảnh hưởng đến không gian lắp trên bàn, vì vậy cần kiểm tra kích thước cùng với kiểu khối (mặt bích hoặc khối).

  5. 5. Kiểm tra chiều dài ray có đủ hành trình

    Cần xác minh rằng chiều dài ray yêu cầu, gồm hành trình cần thiết cộng với chiều dài khối và dư địa cho chốt chặn, nằm trong chiều dài ray tối đa có thể sản xuất. Nếu không đủ, cũng nên xem xét khả năng nối ray. Bước lỗ lắp F là thông số cần thiết cho thiết kế gia công lỗ trên mặt lắp đặt.

  6. 6. Chọn vật liệu phù hợp với môi trường sử dụng

    Trong môi trường sạch, chân không, ăn mòn hoặc thiết bị cần tránh từ tính, các phiên bản làm từ thép không gỉ hoặc gốm là lựa chọn khả thi. Cần xem xét mức phát sinh bụi, sự bay hơi của chất bôi trơn, khả năng chống ăn mòn và yêu cầu không từ tính, từ đó xác nhận vật liệu và đặc tính bôi trơn.

Hướng dẫn này do AI soạn dựa trên tài liệu và các mục thông số của các sản phẩm được đăng tải. Vui lòng kiểm tra tài liệu của từng nhà sản xuất trước khi sử dụng.