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Graxa LGHB 2 de Alta Viscosidade para Mancais de Alta Carga e Alta Temperatura

Modelo LGHB 2 / LGHB / SKF (Site oficial) / Na página 149 do documento

Graxa de óleo mineral de alta viscosidade com complexo de sulfonato de cálcio. Resiste a altas temperaturas e altas cargas, voltada para cimento, mineração e siderurgia. Suporta temperatura de pico de 200 °C.

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Graxa LGHB 2 de Alta Viscosidade para Mancais de Alta Carga e Alta Temperatura na página 149 de "SKFメンテナンス製品と潤滑製品" de SKF
Fonte: SKF「SKFメンテナンス製品と潤滑製品」página 149
Imagem reduzida da página correspondente, citada do documento. Os direitos autorais pertencem a SKF.Solicitar remoção

Especificações

Código DIN 51825 KP2N-20
Grau de viscosidade NLGI (número de penetração) 2
Espessante Complexo de sulfonato de cálcio
Cor Marrom
Tipo de óleo base Óleo mineral
Faixa de temperatura de uso –20 – +150 °C
Ponto de gota >220 °C
Viscosidade cinemática do óleo base (40 °C) 425 mm2/s
Viscosidade cinemática do óleo base (100 °C) 27.5 mm2/s
Penetração trabalhada (60 batidas de mistura) 265–295 10–1 mm
carga de soldagem na máquina de quatro esferas Mínimo 4000 N

Como escolher Graxa

Pontos a verificar na seleção, com os valores deste produto (LGHB 2).

  1. 1. Verificar a faixa de temperatura de uso e o ponto de gota

    Este produto: Faixa de temperatura de uso –20 – +150 °C

    Primeiro, confirme se a temperatura de operação está dentro da faixa de uso. O ponto de gota dos produtos listados varia de 120 a 300°C e serve como referência para evitar amolecimento e escoamento em altas temperaturas, mas não é a temperatura de operação contínua. No lado de baixa temperatura, o torque de partida e a capacidade de bombeamento são afetados.

  2. 2. Selecionar a viscosidade do óleo base adequada à velocidade e à carga

    Este produto: Viscosidade cinemática do óleo base (40 °C) 425 mm2/s

    A viscosidade cinemática do óleo base a 40°C varia muito entre os produtos listados, de 18 a 1370 mm2/s. Viscosidades baixas são indicadas para alta rotação e baixo torque, e viscosidades altas para baixa velocidade e alta carga, quando é necessário manter o filme de óleo. Estime a viscosidade necessária a partir da rotação e da carga do rolamento e da temperatura de operação.

  3. 3. Avaliar a resistência à água e ao calor pelo espessante

    Este produto: Espessante Complexo de sulfonato de cálcio

    O sabão de lítio é de uso geral, o complexo de lítio tende a suportar temperaturas mais altas, e o complexo de sulfonato de cálcio tende a ser mais resistente a grandes quantidades de água e a altas cargas. Graxas com espessantes diferentes podem amolecer quando misturadas; por isso, ao fazer a reposição, verifique também a compatibilidade com a graxa existente.

  4. 4. Escolher o número de consistência NLGI compatível com o método de lubrificação

    Este produto: Grau de viscosidade NLGI (número de penetração) 2

    Quanto menor o número do grau NLGI, mais mole é a graxa. O grau 1 é usado em lubrificação centralizada, onde a capacidade de bombeamento é importante; o grau 2 é usado em rolamentos em geral; e o grau 3 é usado em eixos verticais e grandes rolamentos, onde a graxa tende a escorrer. Verifique também a faixa de penetração trabalhada.

  5. 5. Verificar o indicador de extrema pressão em aplicações de alta carga

    Este produto: carga de soldagem na máquina de quatro esferas Mínimo 4000 N

    Em cargas de impacto ou em condições de baixa velocidade e alta carga, a carga de solda no teste de quatro esferas (2000 a 8000 N nos produtos listados) é a referência para a capacidade de extrema pressão. Em condições em que microdeslizamento ou ruptura do filme de óleo são prováveis, graxas com lubrificantes sólidos como dissulfeto de molibdênio e grafite também são opções.

  6. 6. Escolher o óleo base conforme o ambiente especial

    Este produto: Tipo de óleo base Óleo mineral

    Para uso geral, são indicados os óleos minerais; para temperaturas de −50°C ou velocidades ultra-altas, os sintéticos como PAO; para requisitos ambientais, os ésteres biodegradáveis; e para vácuo ou ambientes limpos, as graxas fluoradas. Em aplicações em vácuo, verifique também a pressão do ambiente, o grau de limpeza e os dados de taxa de evaporação.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados.

Sobre Graxa e todos os produtos

Descrição

Graxa à base de óleo mineral de alta viscosidade formulada para suportar altas temperaturas e cargas muito elevadas. Mantém a capacidade de carga e a resistência à corrosão mesmo com grande infiltração de água.

Características

  • Excelente capacidade de carga mesmo com grande infiltração de água
  • Resistente à oxidação e à corrosão
  • Suporta temperatura de pico de 200 °C

Aplicações

  • Mancais de deslizamento aço sobre aço
  • Máquinas de papel
  • Peneiras vibratórias de asfalto
  • Máquinas de lingotamento contínuo
  • Rolamentos de rolos esféricos com vedação
  • Rolamentos de cilindros de trabalho na siderurgia
  • Rolos de mastro de empilhadeiras

Perguntas frequentes

Q. Qual é a faixa de temperatura de operação da LGHB 2 e como deve ser tratada a temperatura de pico de 200 °C?
A. A faixa de temperatura de operação é –20 a +150 °C. A graxa suporta temperatura de pico de 200 °C.
Q. Para quais aplicações a LGHB 2 é indicada?
A. Ela é usada em mancais de deslizamento aço sobre aço, máquinas de papel, peneiras vibratórias de asfalto, máquinas de lingotamento contínuo, rolamentos de rolos esféricos com vedação, rolamentos de cilindros de trabalho na siderurgia e rolos de mastro de empilhadeiras.
Q. A LGHB 2 pode ser usada em ambientes onde há infiltração de água?
A. Sim. Mesmo com grande infiltração de água, ela mantém excelente capacidade de carga. O projeto também preserva a resistência à corrosão.
Q. Quais são o espessante, o tipo de óleo base e o grau NLGI da LGHB 2?
A. O espessante é complexo de sulfonato de cálcio, o óleo base é mineral e o grau de consistência NLGI (número de penetração) é 2.
Q. Qual é o código DIN 51825 da LGHB 2 e qual é a carga de solda em quatro esferas?
A. O código DIN 51825 é KP2N-20. A carga de solda em quatro esferas é no mínimo 4000 N.

Gerado por AI com base no conteúdo dos documentos de origem.

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