Axial-Pendelrollenlager
Axiale Pendelrollenlager (Drucklager) sind Wälzlager, die große axiale Lasten in einer Richtung aufnehmen und gleichzeitig eine gewisse Radiallast tragen können. Sie bestehen aus Wellenscheibe, Gehäusescheibe, asymmetrischen Tonnenrollen und Käfig. Da die Laufbahn der Gehäusescheibe kugelförmig ausgeführt ist, gleicht das Lager Wellendurchbiegung und Einbaufehler durch Schrägstellung automatisch aus (Selbstausrichtung). Es gibt Maßreihen wie 292, 293 und 294, mit Innendurchmessern von einigen zehn Millimetern bis zu Großlagern über 1000 mm. Üblicherweise wird das Lager ölgeschmiert betrieben und dient zur axialen Abstützung schwerer Lasten in Großmaschinen wie Vertikalpumpen, Extrudern, Kranhaken und Schiffswellenantrieben.
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Axial-Pendelrollenlager
Axiale Pendelrollenlager (Spurlager)
Axiale Pendelrollenlager mit hoher Axialbelastbarkeit, die zusätzlich eine gewisse Radialbelastung aufnehmen können. Innendurchmesser 100 bis 1060 mm. In der Regel mit Ölschmierung eingesetzt.
JTEKT Co., Ltd.
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Axial-Pendelrollenlager
Axial-Pendelrollenlager Typ E (Serien 292, 293, 294)
Axial-Pendelrollenlager mit Selbsteinstellung zur Aufnahme schwerer einseitiger Axiallasten und hoher Radiallasten. Abdeckung des Bohrungsdurchmesserbereichs von 60 bis 170 mm.
SKF
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Axial-Pendelrollenlager
Axiale Pendelrollenlager (Serien 29000, 292, 293, 294)
Maßtabellen und Tragzahlendaten für axiale Pendelrollenlager mit Bohrungsdurchmessern von 60 mm bis 1600 mm. Enthält SKF Explorer Lager.
SKF
Axial-Pendelrollenlager richtig auswählen
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1. Innendurchmesser passend zur Welle wählen
Der Innendurchmesser d ist der Innendurchmesser der Wellenscheibe und wird entsprechend dem Wellendurchmesser gewählt. Bei den aufgeführten Produkten reicht er von 60 bis 1600 mm. Auch bei gleichem Innendurchmesser unterscheiden sich die Maßreihen 292, 293 und 294 in Außendurchmesser, Höhe und Tragfähigkeit, daher sind Innendurchmesser und Maßreihe gemeinsam zu prüfen.
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2. Einbauraum über Außendurchmesser und Höhe prüfen
Der Außendurchmesser D bestimmt den Gehäuseinnendurchmesser, die Höhe H den axialen Montageraum. Schwerere Maßreihen haben größere Außendurchmesser und Höhen sowie höhere Tragfähigkeit, daher sind die Abmessungen sowohl an den Vorgaben des Gehäuses als auch an der erforderlichen Lastkapazität abzugleichen.
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3. Dynamische Tragzahl für die Lebensdauerberechnung prüfen
Die dynamische Tragzahl Ca ist der Bezugswert für die Lebensdauerberechnung bei axialer Last im Lauf. Bei zusätzlicher Radiallast wird diese in eine äquivalente Belastung umgerechnet. Einige Produkte geben an, dass die Radiallast höchstens 55 % der Axiallast betragen darf, daher ist auch das Lastverhältnis zu prüfen.
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4. Statische Tragzahl bei Stillstand und Stoßlast beachten
Die statische Tragzahl C0a ist der Richtwert für die zulässige axiale Last im Stillstand, bei extrem niedriger Drehzahl oder bei Stoßlasten. Bei Anwendungen mit Anlaufstößen oder hohen Lasten im Stillstand ist neben der dynamischen Tragzahl auch die Sicherheit gegenüber der statischen Tragzahl zu prüfen.
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5. Drehzahl anhand zweier Grenzwerte beurteilen
Die Bezugsdrehzahl ist ein Richtwert für die Wärmeentwicklung, die Grenzdrehzahl die mechanisch zulässige Obergrenze. Liegt die Betriebsdrehzahl über der Bezugsdrehzahl, sind Wärmeentwicklung einschließlich Schmierverfahren und Kühlung zu prüfen. Diese Bauform wird üblicherweise ölgeschmiert betrieben.
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6. Zulässigen Schwenkwinkel mit Wellenneigung abgleichen
Der zulässige Schwenkwinkel ist die Wellenneigung, die das Lager aufnehmen kann. Bei den aufgeführten Produkten liegt er bei 0,035 bis 0,052 rad. Es ist zu prüfen, ob Wellendurchbiegung und Gehäuse-Einbaufehler in diesem Bereich liegen. Wird er überschritten, wird die Last ungleichmäßig verteilt, was zu frühzeitigen Schäden führen kann.
Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.