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Abziehhülse

Abziehhülsen sind Spannhülsen mit konischer Außenfläche zur Befestigung von Lagern mit konischer Bohrung (z. B. Pendelrollenlager) auf zylindrischen Wellen. Sie werden zwischen Welle und Lagerinnenring eingeschoben, um eine Presspassung zu erzeugen, und beim Demontieren wird eine Abziehmutter auf das Gewinde am Hülsenende aufgeschraubt, um die Hülse herauszuziehen und das Lager zu lösen. Das Lager wird an der Schulter einer abgesetzten Welle positioniert. Der Kegelverhältnis der Außenfläche beträgt üblicherweise 1:12; bei breiten Lagerreihen wird zusätzlich 1:30 verwendet. Große Ausführungen besitzen Ölbohrungen und Ölnuten, sodass durch Einpressen von Drucköl (Ölinjektionsverfahren) oder in Kombination mit Hydraulikmuttern das Demontieren erleichtert wird. Eingesetzt werden sie in Walzwerken und großen Rotationsmaschinen mit hoher Wartungsfrequenz.

Abziehhülse richtig auswählen

  1. 1. Innendurchmesser d1 passend zum Wellendurchmesser wählen

    Der Innendurchmesser d1 entspricht dem Wellendurchmesser, für den die Hülse vorgesehen ist. Das Sortiment reicht von 35 bis 1060 mm. Prüfen Sie außerdem, ob die Welle mit den empfohlenen Toleranzen und der Zylinderform gefertigt werden kann. Schlechte Rund- und Zylinderform führen zu ungleichmäßiger Presspassung und können Innenring-Risse sowie Kriechen (Gleitdrehen) verursachen.

  2. 2. Außendurchmesser d mit der Lagerbohrung abstimmen

    Der Außendurchmesser d ist der Nenn-Außendurchmesser des konischen Bereichs und entspricht der Bohrung des zu kombinierenden Lagers. Bei gleichem Wellendurchmesser ändern sich Außendurchmesser und Breite je nach Lagerreihe. Wählen Sie daher anhand der Tabelle der Lagerreihen und Nennnummern die passende Kombination mit dem verwendeten Lager.

  3. 3. Kegelverhältnis auf das Lager abstimmen

    Das Kegelverhältnis der Außenfläche muss mit der konischen Bohrung des Lagerinnenrings übereinstimmen. Üblich ist 1:12; bei breiten Reihen (z. B. Reihen 240 und 241) beträgt es 1:30. Bei abweichendem Kegelverhältnis spannt sich die Verbindung nicht korrekt und die Einstellung des inneren Lagerspiels ist nicht möglich. Vergleichen Sie dazu das Suffix der Lagerbezeichnung (K bzw. K30).

  4. 4. Breite B1 und Einbaulänge der Welle prüfen

    Die Breite B1 ist die Gesamtbreite der Hülse. Sie ergibt sich aus der Lagerbreite zuzüglich Einpresstiefe und Mutternauflage. Prüfen Sie, ob sie zwischen Schulter der abgesetzten Welle und Wellenende passt. Passt sie nicht, kann das Lager nicht in die vorgesehene Position geschoben werden.

  5. 5. Gewindebezeichnung und Abziehmutter abstimmen

    Zum Demontieren wird die Abziehmutter auf das Gewinde der Hülse geschraubt und die Hülse herausgezogen. Vergleichen Sie Gewindebezeichnung und zugehörige Mutternnummer und bestellen Sie Hülse und Mutter gleichzeitig. In der Regel haben kleine Ausführungen Metrisches Gewinde, Ausführungen mit Innendurchmesser ab 190 mm Trapezgewinde.

  6. 6. Große Ausführungen mit Hydraulik-Demontage wählen

    Große Lager erfordern hohe Spannkräfte, sodass mechanisches Abziehen schwierig ist. Ausführungen mit H-Kennzeichnung (z. B. AOH) mit Ölbohrungen und Ölnuten ermöglichen das Einpressen von Drucköl, um die Presspassung zu lösen. In Kombination mit Hydraulikmuttern wird der Wartungsaufwand deutlich reduziert.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.