สลีฟถอด

วิธีเลือก สลีฟถอด

1. 1. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d1 ให้ตรงกับเพลา

   เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d1 คือขนาดเพลาที่นำไปใช้ โดยผลิตภัณฑ์ที่ลงไว้มีตั้งแต่ 35 ถึง 1060 มม. พร้อมกันนี้ควรตรวจสอบว่าสามารถกลึงเพลาให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่แนะนำและความกลมของกระบอก (cylindricity) ตามที่กำหนดได้หรือไม่ หากความกลมหรือความกลมของกระบอกไม่ดี ระยะเบียดจะไม่สม่ำเสมอ และอาจทำให้วงในแตกหรือเกิดการคืบ (การหมุนลื่น) ได้

2. 2. ให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d ตรงกับรูตลับลูกปืน

   เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d คือขนาดระบุของส่วนเรียว ซึ่งสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางในของตลับลูกปืนที่จับคู่ใช้งาน แม้เพลาขนาดเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกว้างก็อาจเปลี่ยนไปตามชุดของตลับลูกปืน ดังนั้นให้เทียบการจับคู่กับตลับลูกปืนที่ใช้ในตารางชุดตลับลูกปืนและหมายเลขระบุ แล้วจึงเลือก

3. 3. เลือกอัตราเรียวให้สอดคล้องกับตลับลูกปืน

   อัตราเรียวของผิวนอกต้องตรงกับรูเรียวของวงในตลับลูกปืน โดยทั่วไปคือ 1:12 และสำหรับชุดที่มีความกว้างมาก (เช่น ชุด 240 และ 241) คือ 1:30 หากอัตราเรียวไม่ตรงกัน สลีฟจะไม่ขันแน่นอย่างถูกต้อง และไม่สามารถปรับระยะฝืนภายในได้ ให้ตรวจสอบกับสัญลักษณ์ท้ายหมายเลขระบุตลับลูกปืน (K และ K30)

4. 4. ตรวจสอบความกว้าง B1 และความยาวติดตั้งบนเพลา

   ความกว้าง B1 คือความกว้างรวมของสลีฟ ซึ่งเท่ากับความกว้างตลับลูกปืนบวกระยะดันเข้าและระยะเกลียวสำหรับน็อตถอด จึงต้องตรวจสอบว่าอยู่ภายในระยะจากไหล่เพลาแบบมีขั้นถึงปลายเพลาหรือไม่ หากไม่พอ จะดันตลับลูกปืนไปยังตำแหน่งที่กำหนดไม่ได้

5. 5. ให้ขนาดเกลียวและน็อตถอดเข้ากันได้

   ขณะถอดให้ใช้น็อตถอดคล้องกับเกลียวของสลีฟแล้วดึงออก ตรวจสอบขนาดเกลียวและหมายเลขน็อตถอดที่ใช้ และสั่งซื้อน็อตพร้อมกัน โดยทั่วไปรุ่นขนาดเล็กใช้เกลียวเมตริก ส่วนรุ่นขนาดใหญ่ที่รูใน 190 มม. ขึ้นไปใช้เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู

6. 6. สำหรับขนาดใหญ่ เลือกรุ่นรองรับการถอดด้วยไฮดรอลิก

   ตลับลูกปืนขนาดใหญ่มีแรงขันสูง การถอดด้วยกลไกโดยตรงทำได้ยาก การเลือกรุ่นที่มีตัวอักษร H (เช่น AOH) ซึ่งมีรูน้ำมันและร่องน้ำมัน ช่วยให้ฉีดน้ำมันแรงดันเพื่อคลายระยะเบียดได้ หากใช้ร่วมกับน็อตไฮดรอลิก จะช่วยลดภาระงานในการบำรุงรักษา

คำแนะนำนี้จัดทำโดย AI จากเอกสารและรายการสเปกของผลิตภัณฑ์ที่แสดง โปรดตรวจสอบเอกสารของผู้ผลิตแต่ละรายก่อนนำไปใช้