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Nippel

Ein Nippel ist ein kurzes rohrförmiges Verschraubungsteil mit Außengewinde an beiden Enden, das Pumpen, Schläuche, Werkzeuge und andere Geräte durch Einschrauben miteinander verbindet. Neben gleichgroßen Nippeln mit beidseitig identischem Gewinde gibt es Adapter (Übergangsstücke), die unterschiedliche Gewindenormen und Größen verbinden, etwa G-Rohrgewinde (zylindrisch) mit Metrischem Gewinde oder NPT-Kegelgewinde mit zylindrischem Gewinde. Die aufgeführten Produkte sind überwiegend für Hochdruck-Hydraulik ausgelegt, mit einem maximalen Betriebsdruck im Bereich von 100 bis 400 MPa, und werden zum Anschluss von Hydraulikwerkzeugen und Ölinjektoren verwendet (Geräte, die Hydrauliköl zum Einpressen und Abziehen von Lagern nutzen). Zylindrische Gewinde dichten in der Regel über Dichtmittel bzw. Dichtflächen ab, Kegelgewinde durch die Keilwirkung des Gewindes.

Nippel richtig auswählen

  1. 1. Gewindenormen und Nenngrößen aufeinander abstimmen

    Prüfen Sie die Gewindenorm (G-Rohrgewinde zylindrisch, Metrisches Gewinde, NPT-Kegelgewinde usw.) und die Nenngröße sowohl des Zielgeräts als auch des Schlauchs. Die Steigung muss exakt übereinstimmen, etwa bei M16x1,5. Zylindrische und kegelige Gewinde sind nicht austauschbar; wird eine Umstellung benötigt, wählen Sie die passende Kombination der beiden Enden.

  2. 2. Nenndruck oberhalb des höchsten Systemdrucks wählen

    Der maximale Betriebsdruck der aufgeführten Produkte liegt zwischen 100 und 400 MPa und hängt bei gleicher Anwendung auch von der Gewindenorm ab. Berücksichtigen Sie den höchsten Systemdruck einschließlich des maximalen Pumpenförderdrucks und von Druckspitzen und wählen Sie einen Nippel mit höherem Nenndruck. Das Verbindungsteil mit dem niedrigsten Nenndruck bestimmt die Obergrenze des gesamten Systems.

  3. 3. Werkstoff für Druck und Medium prüfen

    Für Hochdruck-Hydraulik sind hochfeste Stähle üblich. Prüfen Sie die Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem verwendeten Medium und die Verträglichkeit mit dem Werkstoff des Anschlusspartners. Kontrollieren Sie anhand der Angaben zum Einsatzmedium und zur Oberflächenbehandlung, ob Kontaktkorrosion zwischen unterschiedlichen Metallen oder Probleme mit der Medienverträglichkeit auftreten können.

  4. 4. Gesamtlänge für Platzbedarf und Kollisionsfreiheit prüfen

    Die Gesamtlänge des Nippels beeinflusst den Abstand zwischen den Geräten sowie die Führung von Werkzeugen und Schläuchen. Prüfen Sie anhand der Zeichnung, ob die freie Länge nach Abzug der Einschraubtiefe mit benachbarten Bauteilen oder Anziehwerkzeugen kollidiert. Bei zu großer Länge steigt die Gefahr von Biegebelastungen.

  5. 5. Schlüsselweite und Anzugsdrehmoment beachten

    Die Schlüsselweite der aufgeführten Produkte liegt bei 22 bis 32 mm. Prüfen Sie vorab das passende Werkzeug und den verfügbaren Arbeitsraum. Wenn ein empfohlenes Anzugsdrehmoment angegeben ist (z. B. 45 N·m), sollte mit einem Drehmomentschlüssel gearbeitet werden, um Undichtigkeiten durch zu geringes Anziehen sowie Schäden an Gewinde und Dichtfläche durch Überdrehen zu vermeiden.

  6. 6. Betriebstemperatur und Medienverträglichkeit prüfen

    Kontrollieren Sie, ob die Art des Hydrauliköls und die Medientemperatur im zulässigen Temperaturbereich und in den Angaben zu den geeigneten Medien des Produkts liegen. Werden Dichtungen verwendet, sind deren Temperatur- und Ölbeständigkeit in die Auswahl einzubeziehen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.