Catalog Searcher
Categorías
🌐 Español

Niple

Un niple es un acoplamiento tubular corto con rosca macho en ambos extremos, que se usa para conectar por roscado equipos como bombas, mangueras y herramientas. Además de los niples de diámetro igual, con la misma rosca en ambos extremos, existen adaptadores que unen distintas normas y tamaños, como rosca paralela G y rosca métrica, o rosca cónica NPT con rosca paralela. Los productos listados son principalmente para alta presión hidráulica, con presiones máximas de servicio en el rango de 100 a 400 MPa, y se emplean para conectar herramientas hidráulicas e inyectores de aceite (dispositivos que usan presión hidráulica para el montaje y desmontaje de rodamientos). En las roscas paralelas, la estanqueidad se consigue con material de sellado o con la superficie de asiento, mientras que en las roscas cónicas se logra generalmente por el efecto de cuña de la rosca.

Cómo elegir Niple

  1. 1. Hacer coincidir la norma de rosca y el diámetro nominal en ambos extremos

    Verifique la norma de rosca (rosca paralela G, rosca métrica, rosca cónica NPT, etc.) y el diámetro nominal tanto del equipo de conexión como de la manguera. Debe coincidir incluso el paso, como en M16x1,5, y dado que las roscas paralelas y cónicas no son intercambiables, si se necesita una transición, seleccione la combinación de ambos extremos.

  2. 2. Elegir una clasificación igual o superior a la presión máxima del sistema

    La presión máxima de servicio de los productos listados varía entre 100 y 400 MPa, y la clasificación puede diferir según la norma de rosca incluso para la misma aplicación. Considere la presión máxima del sistema, incluida la presión máxima de descarga de la bomba y las presiones de pico, y seleccione un niple con una clasificación superior. La clasificación más baja de los acoplamientos determina el límite de todo el sistema.

  3. 3. Verificar un material adecuado para la presión y el fluido

    En aplicaciones hidráulicas de alta presión se suelen usar aceros de alta resistencia. Confirme la resistencia a la corrosión frente al fluido utilizado y la compatibilidad con el material de la pieza de conexión. Revise también la corrosión por contacto entre metales distintos y la compatibilidad con el fluido, junto con los datos de fluido aplicable y tratamiento superficial.

  4. 4. Verificar la longitud total para el montaje y las interferencias

    La longitud total del niple afecta la distancia entre equipos y el trazado de herramientas y mangueras. Compruebe en el plano que la longitud expuesta, descontando la profundidad de roscado, no interfiera con componentes cercanos ni con herramientas de apriete. Tenga en cuenta que una longitud excesiva aumenta el riesgo de cargas de flexión.

  5. 5. Conocer la medida de llave y el par de apriete

    La medida de llave de los productos listados es de 22 a 32 mm, por lo que conviene confirmar de antemano el tamaño de la herramienta de apriete y el espacio de trabajo disponible. Si se indica un par de apriete recomendado (por ejemplo, 45 N·m), utilice una llave dinamométrica para evitar fugas por apriete insuficiente y daños en la rosca o el asiento por apriete excesivo.

  6. 6. Confirmar la compatibilidad con la temperatura de servicio y el fluido

    Verifique que el tipo de aceite hidráulico y la temperatura del fluido se encuentren dentro del rango de temperatura de servicio y de los fluidos aplicables del producto. Si se usa material de sellado, evalúe también su resistencia a la temperatura y al aceite.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.