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Motorlager aus neuer Keramik (EXSEV)

EXSEV / JTEKT Co., Ltd. (Offizielle Website) / Auf Seite 1 des Dokuments

Isolierendes Keramikkugellager für Elektromotoren zum Schutz vor elektrischer Korrosion. Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt nahe dem von Wälzlagerstahl, wodurch ein breiter Temperaturbereich abgedeckt wird.

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Motorlager aus neuer Keramik (EXSEV) auf Seite 1 von „モータ用 新セラミック玉軸受“ (JTEKT Co., Ltd.)
Quelle: JTEKT Co., Ltd.「モータ用 新セラミック玉軸受」Seite 1
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Spezifikationen

Dichte 6 g/cm3
Wärmeausdehnungskoeffizient 10.5×10-6 1/℃
Vickershärte 1280 HV
Elastizitätsmodul 210 GPa
Querkontraktionszahl 0.31
Biegefestigkeit im 3-Punkt-Biegeversuch 1200 MPa
Bruchzähigkeit 5~6 MPa·m1/2
Leitfähigkeit Isolator
Kontaktspannung (Prüfbedingungen) 4.2 GPa
Zerdrückungslast (3/8-Zoll-Kugel) 29.9 kN

Wälzlager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (Motorlager aus neuer Keramik (EXSEV)).

  1. 1. Hauptabmessungen passend zu Wellendurchmesser und Gehäuse

    Die Bohrung d richtet sich nach dem Wellendurchmesser, Außendurchmesser D und Breite B nach der Gehäusebohrung und dem verfügbaren Einbauraum. Die Hauptabmessungen sind in JIS/ISO genormt, daher lassen sich kompatible Produkte leicht austauschen. Bei Kegelrollenlagern sind zusätzlich die Montagebreite T und die Außenringbreite C zu prüfen, bei Axiallagern die Höhe H.

  2. 2. Dynamische Tragzahl für die erforderliche Lebensdauer prüfen

    Die dynamische Tragzahl Cr ist der Bezugswert für die Berechnung der Ermüdungslebensdauer im Umlauf. Aus der tatsächlichen Belastung und Drehzahl wird die nominelle Lebensdauer berechnet und geprüft, ob sie die erforderliche Lebensdauer erfüllt. Rollenlager haben bei gleicher Abmessung eine höhere Cr als Kugellager und eignen sich daher für schwere Lasten.

  3. 3. Stand- und Stoßbelastung anhand der statischen Tragzahl prüfen

    Bei niedriger Drehzahl, Schwenkbewegungen oder Stoßbelastung im Stillstand können sich bleibende Verformungen (Eindrücke) in den Laufbahnen bilden. Daher wird die Sicherheit über das Verhältnis der statischen Tragzahl C0r zur maximalen Last geprüft.

  4. 4. Kombination von Drehzahl und Schmierverfahren

    Die Grenzdrehzahl unterscheidet sich je nach Fettschmierung und Ölschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl ausreichend Reserve hat, und zwar mit dem Wert für das gewählte Schmierverfahren. Bei hohen Drehzahlen beeinflussen auch Käfigwerkstoff, Führungsart und Genauigkeitsklasse das Laufverhalten.

  5. 5. Umgang mit Lastrichtung und Wellenneigung

    Wenn auch Axiallast (Last in Achsrichtung) aufgenommen werden muss, ist der Berührungswinkel von Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern zu prüfen. Je größer der Berührungswinkel, desto höher die Fähigkeit, Axiallast aufzunehmen. Bei Wellendurchbiegung oder Montagefehlern ist der zulässige Schwenkwinkel selbsteinstellender Ausführungen zu prüfen.

  6. 6. Werkstoffe für Hochtemperatur-, Vakuum- und Korrosionsumgebungen

    Bei hohen Temperaturen, Vakuum oder Kontakt mit Chemikalien sind übliche Stahl-Fett-Kombinationen unter Umständen nicht einsetzbar. Daher sind Betriebstemperaturbereich und Atmosphärendruck zu prüfen, bevor Wälzkörper- und Käfigwerkstoff gewählt werden. Zur Auswahl stehen unter anderem Keramik, Edelstahl, Festschmierstoffe und Fluorfett.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Wälzlager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Kugellager mit Wälzkörpern aus einem neuen Keramikwerkstoff. Es besitzt dieselbe Isolierfähigkeit und Festigkeit wie herkömmliche Keramik (Siliziumnitrid). Da sein Wärmeausdehnungskoeffizient näher an dem von Wälzlagerstahl liegt, sind die temperaturbedingten Änderungen des inneren Lagerspiels gering. Nach einer Hochtemperaturprüfung über 3600 Stunden gibt es keine nennenswerte Verschlechterung des Geräuschwerts. Die Bewertung der Wälzermüdungslebensdauer ergab eine mehr als dreifache Lebensdauer gegenüber der berechneten Lebensdauer.

Merkmale

  • Isolierung wirksam gegen elektrische Korrosion
  • Wärmeausdehnungskoeffizient nahe dem von Wälzlagerstahl
  • Festigkeit vergleichbar mit herkömmlicher Keramik
  • Keine nennenswerte Verschlechterung des Geräuschwerts nach 3600 Stunden

Anwendungen

  • Inverter-Motoren
  • Ventilatormotoren

Häufige Fragen

Q. Ist das Motorlager aus neuer Keramik (EXSEV) zum Schutz vor elektrischer Korrosion geeignet?
A. Ja, es handelt sich um ein Kugellager mit Wälzkörpern aus einem neuen Keramikwerkstoff mit Isolierfähigkeit. Die isolierende Wirkung ist ein wesentliches Merkmal gegen elektrische Korrosion.
Q. Wie verhält sich der Wärmeausdehnungskoeffizient der EXSEV-Serie im Vergleich zu Wälzlagerstahl?
A. Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt nahe dem von Wälzlagerstahl, daher sind die temperaturbedingten Änderungen des inneren Lagerspiels gering. Der Wert beträgt 10,5×10-6 1/℃.
Q. Welche Festigkeits- und Werkstoffeigenschaften hat die EXSEV-Serie?
A. Sie besitzt dieselbe Isolierfähigkeit und Festigkeit wie herkömmliche Keramik (Siliziumnitrid). Dichte 6 g/cm3, Vickershärte 1280 HV, Elastizitätsmodul 210 GPa, Querkontraktionszahl 0,31, Biegefestigkeit (3-Punkt) 1200 MPa, Bruchzähigkeit 5 bis 6 MPa·m1/2, elektrische Leitfähigkeit: Isolator.
Q. Bleibt die Leistung der EXSEV-Serie auch bei langer Nutzung unter hohen Temperaturen erhalten?
A. Nach einer Hochtemperaturprüfung über 3600 Stunden gibt es keine nennenswerte Verschlechterung des Geräuschwerts. Zudem liegt die Bewertung der Wälzermüdungslebensdauer bei mehr als dem Dreifachen der berechneten Lebensdauer.
Q. Für welche Anwendungen eignet sich das Motorlager aus neuer Keramik (EXSEV)?
A. Es wird in Inverter-Motoren und Ventilatormotoren eingesetzt.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

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