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Sellos rotativos

Los sellos rotativos son componentes que sellan el espacio entre un eje giratorio u oscilante y la carcasa, evitando la fuga de aceite, grasa o fluidos de trabajo, y la entrada de polvo o agua. Entre los tipos representativos están los sellos de labio, que hacen contacto con el eje mediante el labio, y las combinaciones de anillo deslizante de PTFE presionado contra el eje por un energizador (elemento elástico de presión, como un anillo tórico). Existen formas de acción simple (presión de un solo lado) y de acción doble (presión de ambos lados o separación de fluidos). También hay versiones con resorte y sin resorte, así como tipos partidos para bloques de chumaceras. Se utilizan en juntas rotativas de máquinas herramienta, pivotes rotativos, protección de rodamientos en equipos químicos y farmacéuticos, y maquinaria agrícola.

Cómo elegir Sellos rotativos

  1. 1. Seleccionar un tamaño acorde al diámetro del eje

    El sello se elige según el diámetro del eje donde se instalará. Los productos listados admiten diámetros de eje de 5 a 1000 mm, y el rango varía según el tipo. Las tolerancias y la rugosidad superficial del eje también afectan la estanqueidad y el desgaste, por lo que se deben revisar los valores recomendados de las dimensiones de la ranura junto con el diámetro del eje.

  2. 2. Verificar que la velocidad periférica esté dentro del límite

    La velocidad de deslizamiento se evalúa mediante la velocidad periférica, calculada a partir del diámetro del eje y las revoluciones. El límite superior de los productos listados varía mucho, de 0,2 a 25 m/s, y cuanto mayor es la velocidad, más fácil es que el labio o el anillo deslizante se desgasten por el calor de fricción. Para la velocidad real de operación conviene elegir un modelo con margen suficiente, como los tipos de PTFE con resorte indicados para baja fricción o alta velocidad.

  3. 3. Ajustar la presión y la configuración de acción simple o doble

    La presión máxima de servicio de los productos listados es de 5 a 400 bar. Los sellos de labio sin resorte se utilizan principalmente para retener grasa o impedir la entrada de partículas extrañas, y no son adecuados para alta presión. En juntas rotativas y pivotes rotativos sometidos a alta presión o a presión desde ambos lados, conviene considerar sellos de PTFE de acción doble combinados con anillos tóricos.

  4. 4. Elegir materiales adecuados para la temperatura y el fluido

    Los elastómeros como el NBR ofrecen buena elasticidad, mientras que el PTFE destaca por su resistencia química, su resistencia al calor y su bajo coeficiente de fricción. En aplicaciones químicas y farmacéuticas, o en entornos de alta temperatura, suele elegirse el PTFE. El material del anillo tórico del energizador también debe ser compatible con el fluido y la temperatura, por lo que se verifican tanto el rango de temperatura de servicio como los fluidos aplicables.

  5. 5. Comprobar las dimensiones de sección compatibles con la ranura

    Las secciones transversales van de 0,85 a 10,5 mm y deben coincidir con el ancho y la profundidad de la ranura de la carcasa. Al reemplazar equipos existentes, no basta con igualar el diámetro del eje: también hay que igualar la sección y confirmar que la compresión sea la adecuada.

  6. 6. Determinar la forma de montaje y si se requiere tipo partido

    Para bloques de chumaceras existen tipos partidos en dos mitades, que permiten reemplazar el sello sin desmontar el eje y reducen el trabajo de mantenimiento. Si se usa un tipo de una sola pieza, en la fase de diseño hay que confirmar que pueda insertarse desde el extremo del eje y que existan chaflanes o herramientas de montaje que no dañen el labio.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.