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Vedações rotativas

O retentor rotativo veda a folga entre o eixo rotativo ou oscilante e a carcaça, evitando o vazamento de óleo, graxa e fluidos de trabalho, além da entrada de poeira e água. Os tipos mais representativos são o retentor de lábio, que mantém o lábio em contato com o eixo, e a combinação em que um anel de energização (elemento elástico de pressão, como um O-ring) pressiona um anel deslizante de PTFE. Há os tipos de ação simples (pressão unilateral) e de ação dupla (pressão bilateral), capazes de separar pressões ou fluidos dos dois lados. Existem versões com mola e sem mola, além de tipos bipartidos para blocos de mancal (plummer block). São usados em juntas rotativas de máquinas-ferramenta, pivôs rotativos, proteção de mancais em equipamentos químicos e farmacêuticos, e em máquinas agrícolas.

Como escolher Vedações rotativas

  1. 1. Escolha o tamanho adequado ao diâmetro do eixo

    O retentor deve ser selecionado de acordo com o diâmetro do eixo onde será instalado. Os produtos listados têm diâmetros de eixo aplicáveis de 5 a 1000 mm, e a faixa varia conforme o tipo. As tolerâncias e a rugosidade superficial do eixo também afetam a vedação e o desgaste, por isso devem ser verificadas junto com o diâmetro, consultando os valores recomendados para as dimensões do alojamento.

  2. 2. Verifique se a velocidade periférica está dentro do limite

    A velocidade de deslizamento é avaliada pela velocidade periférica, calculada a partir do diâmetro do eixo e da rotação. Os limites máximos dos produtos listados variam muito, de 0,2 a 25 m/s. Quanto maior a velocidade, mais rápido o lábio ou o anel deslizante se desgasta por causa do calor de atrito. Para isso, escolha um modelo com folga na velocidade real de operação, como os retentores de PTFE com mola indicados para baixo deslizamento ou alta velocidade.

  3. 3. Combine a pressão com o tipo de ação simples ou dupla

    A pressão máxima de operação dos produtos listados vai de 5 a 400 bar. Os retentores de lábio sem mola são destinados principalmente à retenção de graxa e à prevenção da entrada de contaminantes, não sendo adequados para alta pressão. Em juntas rotativas e pivôs rotativos sujeitos a alta pressão ou pressão de ambos os lados, considere vedações de PTFE de ação dupla combinadas com O-ring.

  4. 4. Selecione o material adequado à temperatura e ao fluido

    Os materiais à base de borracha, como NBR, têm excelente elasticidade, enquanto o PTFE apresenta ótima resistência química e térmica e baixo atrito. Em aplicações químicas e farmacêuticas ou em ambientes de alta temperatura, o PTFE é o mais indicado. O material do O-ring do elemento de energização também deve ser compatível com o fluido e a temperatura, verificando-se tanto a faixa de temperatura de operação quanto o fluido aplicado.

  5. 5. Verifique as dimensões da seção compatíveis com o alojamento

    As dimensões da seção variam de 0,85 a 10,5 mm e devem coincidir com a largura e a profundidade do canal do alojamento. Na substituição de equipamentos existentes, combine não apenas o diâmetro do eixo, mas também a seção, verificando se a compressão está adequada.

  6. 6. Defina a necessidade de tipo bipartido na instalação

    Para blocos de mancal (plummer block) há tipos bipartidos, que podem ser substituídos sem remover o eixo, reduzindo o esforço de manutenção. Ao usar o tipo inteiriço, verifique já na fase de projeto se é possível inserir pela extremidade do eixo e se há chanfro ou ferramenta que evite danificar o lábio.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.