Aceite lubricante
El aceite lubricante es un lubricante líquido que forma una película de aceite en las superficies deslizantes y de rotación de la maquinaria, reduce la fricción, el desgaste y el calentamiento, y previene la oxidación y la corrosión. Se elabora a partir de un aceite base (aceite básico) al que se añaden aditivos como agentes antidesgaste y antioxidantes. Los aceites base incluyen aceites minerales y sintéticos, como PAO (polialfaolefina) y ésteres; los aceites sintéticos ofrecen mejor rendimiento a altas y bajas temperaturas y mayor estabilidad a la oxidación. Según la aplicación, existen aceites para cadenas, aceites para engranajes y fluidos hidráulicos; para plantas de alimentación también se utilizan productos certificados NSF H1, pensados para el contacto accidental con alimentos. La viscosidad y el aceite base se seleccionan según la temperatura de uso y la carga, como en cadenas transportadoras o cadenas de hornos.
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Aceite lubricante
LHMT 68 Aceite para cadenas de temperatura media
Referencia: LHMT 68
Aceite para cadenas de temperatura media a base de aceite mineral. Ofrece excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, y es libre de silicona.
SKF
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Aceite lubricante
LHHT 250 Aceite para cadenas de alta temperatura
Referencia: LHHT 250
Aceite para cadenas de éster de alta temperatura y alta carga, utilizable hasta 250 °C y con residuos mínimos.
SKF
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Aceite lubricante
LFFM 100 Aceite lubricante para cadenas de grado alimentario (uso general)
Referencia: LFFM 100
Aceite sintético para cadenas de grado alimentario a base de aceite base PAO. Puede utilizarse en entornos húmedos y de baja temperatura, y cuenta con certificación NSF H1.
SKF
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Aceite lubricante
LFFT 220 Aceite para cadenas de grado alimentario de alta temperatura
Referencia: LFFT 220
Aceite sintético de cadenas de grado alimentario de base éster para cadenas de alta temperatura y alta carga. Certificado NSF H1.
SKF
Cómo elegir Aceite lubricante
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1. Ajustar el grado de viscosidad a las especificaciones de la máquina
ISO VG es la clasificación de viscosidad según el valor central de la viscosidad cinemática a 40 °C, con grados como VG 68, 100 y 220. Una viscosidad demasiado baja provoca rotura de la película de aceite y desgaste, mientras que una demasiado alta dificulta la penetración y aumenta la pérdida de potencia. Primero confirme el grado indicado por el fabricante de la máquina y, en cargas elevadas, elija un grado más alto.
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2. Verificar también la viscosidad a alta temperatura
La viscosidad del aceite disminuye al aumentar la temperatura, por lo que además del valor a 40 °C conviene revisar la viscosidad cinemática a 100 °C. Los productos listados tienen un rango de 9 a 25 mm2/s. En aplicaciones a alta temperatura, como cadenas de hornos, elija un producto que mantenga una viscosidad suficiente en caliente para conservar la película de aceite.
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3. Comprobar que el rango de temperatura de uso sea adecuado
Los productos están diseñados para distintas temperaturas, como alta temperatura, temperatura media o entornos de baja temperatura. Compruebe no solo la temperatura máxima, sino también la temperatura mínima de arranque en congeladores o zonas frías. A altas temperaturas pueden producirse evaporación y formación de residuos carbonosos (lodos); a bajas temperaturas, la pérdida de fluidez es el principal problema.
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4. Seleccionar el aceite base adecuado para la aplicación
Los aceites minerales son de uso general y fáciles de manejar, el PAO ofrece buena fluidez a baja temperatura y estabilidad a la oxidación, y los ésteres destacan por su baja evaporación a altas temperaturas y pocos residuos. En los ejemplos publicados, se usan aceites minerales para temperatura media, ésteres para alta temperatura y sistemas basados en PAO para entornos de baja temperatura o húmedos.
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5. Verificar el punto de fluidez a baja temperatura
El punto de fluidez es una referencia de la temperatura mínima a la que el aceite mantiene su fluidez; en los productos listados oscila entre -50 y -30 °C. En equipos de congelación o refrigeración y en exteriores fríos, elija productos con un punto de fluidez bastante inferior a la temperatura mínima de uso para evitar fallos de lubricación en el arranque.
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6. Confirmar certificaciones en plantas de alimentación y farmacéuticas
En líneas de producción de alimentos o medicamentos puede requerirse un lubricante certificado NSF H1, que admite el contacto accidental con alimentos. Además, cerca de zonas de pintura pueden exigirse productos sin silicona. Confirme las certificaciones y etiquetados que cumplan las normas higiénicas de la planta y las restricciones del proceso.
Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.