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潤滑油

潤滑油是一種液態潤滑劑,可在機械的滑動部與旋轉部形成油膜,抑制摩擦、磨耗與發熱,並防止生鏽與腐蝕。它是以基礎油(基油)加入抗磨耗劑、抗氧化劑等添加劑製成。基礎油包括礦物油,以及PAO(聚α烯烴)、酯類等合成油;合成油在高溫與低溫下的性能及抗氧化安定性較佳。依用途可分為鏈條油、齒輪油、液壓作動油等,食品工廠用途則會使用假設偶發性接觸食品的NSF H1認證產品。針對輸送鏈條、烤箱內鏈條等,需依使用溫度與負荷選擇黏度與基礎油。

潤滑油的選擇方法

  1. 1. 依機械指定調整黏度等級

    ISO VG是以40°C時的動黏度中心值劃分的黏度等級,例如VG 68、100、220等。黏度過低會因油膜中斷而造成磨耗,過高則會導致滲透不足與動力損失。請先確認機械製造商指定的等級,在高負荷條件下則選擇較高等級。

  2. 2. 也要確認高溫側的黏度

    油的黏度會隨溫度上升而下降,因此除了40°C的數值,也應檢視100°C時的動黏度。刊載產品的範圍為9至25mm2/s。若用於烤箱內鏈條等高溫環境,選擇高溫下仍能維持足夠黏度的產品,較容易保持油膜。

  3. 3. 確認使用溫度範圍是否符合環境

    高溫用、中溫用及低溫環境用等產品,各自設定的使用溫度不同。除了最高溫度,也要確認冷凍庫或寒冷地區啟動時的最低溫度。高溫時可能發生蒸發與碳化物(污泥)生成,低溫時則會出現流動性下降的問題。

  4. 4. 選擇適合用途的基礎油

    礦物油通用性高、易於使用;PAO的低溫流動性與抗氧化安定性佳;酯類則在高溫下蒸發少、殘留物少。刊載範例中,也依中溫用採礦物油、高溫用採酯類系、低溫與潮濕環境採PAO系等方式區分使用。

  5. 5. 確認低溫下的流動點

    流動點是油能維持流動性的最低溫度參考值,刊載產品範圍為-50至-30°C。在冷凍、冷藏設備或戶外寒冷環境中,選擇流動點比最低使用溫度充分更低的產品,可避免啟動時供油不良。

  6. 6. 食品與製藥工廠需確認認證

    食品或藥品製造線可能要求採用NSF H1認證潤滑油,該認證允許偶發性接觸食品。此外,靠近塗裝工程的區域可能指定使用無矽產品。請確認符合工廠衛生標準與製程限制的認證及標示。

本說明由 AI 根據刊載產品的資料與規格項目撰寫。採用前請參閱各廠商資料確認。