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Óleo lubrificante

O óleo lubrificante é um lubrificante líquido que forma uma película de óleo nas superfícies deslizantes e rotativas das máquinas, reduzindo o atrito, o desgaste e o aquecimento, além de prevenir ferrugem e corrosão. É fabricado a partir de um óleo base, ao qual são adicionados aditivos como antidesgaste e antioxidantes. Os óleos base incluem óleos minerais e óleos sintéticos, como PAO (poli-alfa-olefina) e ésteres; os sintéticos apresentam melhor desempenho em altas e baixas temperaturas e maior estabilidade à oxidação. Existem categorias por aplicação, como óleo para correntes, óleo para engrenagens e fluido hidráulico, e para fábricas de alimentos são usados produtos certificados NSF H1, adequados a contato acidental com alimentos. A viscosidade e o óleo base devem ser escolhidos conforme a temperatura de operação e a carga, como em correntes transportadoras e correntes de forno.

Como escolher Óleo lubrificante

  1. 1. Ajustar o grau de viscosidade à especificação da máquina

    A ISO VG é a classe de viscosidade definida pelo valor central da viscosidade cinemática a 40 °C, com graus como VG 68, 100 e 220. Viscosidade muito baixa causa desgaste por ruptura da película de óleo, e viscosidade muito alta dificulta a penetração e aumenta a perda de potência. Primeiro, confirme o grau indicado pelo fabricante da máquina e, em cargas elevadas, escolha um grau mais alto.

  2. 2. Verificar também a viscosidade em alta temperatura

    A viscosidade do óleo diminui com o aumento da temperatura; por isso, além do valor a 40 °C, verifique a viscosidade cinemática a 100 °C. Os produtos listados variam de 9 a 25 mm²/s. Em aplicações a alta temperatura, como correntes de forno, a escolha de um produto que mantenha viscosidade suficiente em altas temperaturas ajuda a preservar a película de óleo.

  3. 3. Confirmar se a faixa de temperatura de operação é adequada

    Há produtos para alta temperatura, temperatura intermediária e ambientes frios, com temperaturas previstas diferentes para cada um. Considere não apenas a temperatura máxima, mas também a temperatura mínima de partida em freezers ou regiões de clima frio. Em altas temperaturas, os problemas são evaporação e formação de resíduos carbonizados (borra); em baixas temperaturas, a perda de fluidez.

  4. 4. Escolher o óleo base adequado à aplicação

    Os óleos minerais são de uso geral e fáceis de manusear, o PAO se destaca em fluidez em baixa temperatura e estabilidade à oxidação, e os ésteres apresentam baixa evaporação em altas temperaturas e pouco resíduo. Nos exemplos listados, óleos minerais são usados em temperatura intermediária, ésteres em alta temperatura e PAO em ambientes frios ou úmidos.

  5. 5. Verificar o ponto de fluidez em baixa temperatura

    O ponto de fluidez é a referência da menor temperatura em que o óleo mantém sua fluidez; os produtos listados têm valores entre -50 e -30 °C. Em equipamentos de refrigeração e congelamento ou em ambientes externos frios, escolha um produto com ponto de fluidez bem abaixo da temperatura mínima de operação, evitando falhas na lubrificação durante a partida.

  6. 6. Verificar certificações em fábricas de alimentos e farmacêuticas

    Em linhas de produção de alimentos e medicamentos, pode ser exigido lubrificante certificado NSF H1, adequado a contato acidental com alimentos. Em áreas próximas a processos de pintura, também podem ser especificados produtos sem silicone. Confirme as certificações e indicações que atendam às normas de higiene da fábrica e às restrições do processo.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.