Catalog Searcher
Kategoriler
🌐 Türkçe

Derin oluklu bilyalı rulman

Derin oluklu bilyalı rulmanlar, iç halka ve dış halka yollarında derin bir oluk bulunan ve bu oluklar arasında bilyaların yuvarlanarak mili desteklediği yuvarlanmalı rulmanlardır. Esas olarak radyal yükleri (mile dik yükleri) taşır, ancak iki yönde de belirli ölçüde eksenel yük alabilir. Yapısının basit olması, sürtünmenin düşük olması ve yüksek devirlere uygun olması nedeniyle en yaygın kullanılan rulman türüdür. Açık tip ile birlikte, gres doldurulmuş kapaklı (shield) ve contalı tipleri bulunur. Genel amaçlı çelik malzemenin yanı sıra; paslanmaz çelik ve seramiklerle üretilen korozyona dayanıklı tipler, katı yağlama ile yüksek sıcaklık, vakum ve düşük toz yayılımı gerektiren tipler, elektrik erozyonunu önlemek için yalıtım kaplamalı veya seramik bilyalı tipler gibi özel ürünler de mevcuttur. Motorlar, taşıma sistemleri, yarı iletken üretim ekipmanları, gıda makineleri ve yüksek sıcaklık tesisleri gibi alanlarda kullanılır.

Derin oluklu bilyalı rulman nasıl seçilir?

  1. 1. Mil ve muhafaza ile uyumlu ana boyutlar

    İç çap d mil çapına, dış çap D muhafaza delik çapına ve genişlik B montaj alanına göre seçilir. Sunulan ürünlerde iç çap 0,6 ila 1420 mm arasında geniş bir aralığı kapsar ve aynı iç çapta farklı dış çap ve genişliğe sahip boyut serileri bulunur. Boyut serisi değiştiğinde yük kapasitesi ve kütle de değişir, bu nedenle üç boyut birlikte kontrol edilir.

  2. 2. Ömür hesabında kullanılan dinamik taşıma kapasitesi

    Temel dinamik taşıma kapasitesi Cr, yuvarlanma yorulma ömrünü hesaplamak için kullanılan referans değerdir ve uygulanan gerçek yükle oranı alınarak ömür tahmin edilir. Yük yüksek olduğunda veya uzun ömür gerektiğinde Cr değeri daha büyük olan rulman seçilir. Özel malzemeli rulmanların aynı boyuttaki çelik olanlara göre kapasitesi daha düşük olabileceğinden, ömür kullanım koşullarında doğrulanmalıdır.

  3. 3. Durma ve darbe yükleri statik kapasiteyle kontrol edilir

    Temel statik taşıma kapasitesi C0r, duruş halinde, düşük devirde veya darbe yükü uygulandığında kalıcı deformasyon oluşmayacak yaklaşık sınırı gösterir. Salınım hareketi veya duruş sırasında büyük yük uygulanan kullanımlarda, dinamik kapasiteden çok C0r ile oranı (statik güvenlik katsayısı) esas alınarak seçim yapılır.

  4. 4. Geçme toleransı ve sıcaklığa uygun iç boşluk

    Radyal iç boşluk, sıkı geçmeler ile iç ve dış halka arasındaki sıcaklık farkı nedeniyle çalışma sırasında azalır. Standarttan büyük C3 gibi boşluklar, iç halkanın kolayca genleştiği motor ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılır. Boşluk çok küçük olursa ısınma ve yapışma (seizure) oluşabileceğinden sınıf, geçme ve çalışma sıcaklığına göre belirlenir.

  5. 5. Kullanım ortamına uygun malzeme ve yağlama

    Suda veya kimyasal çözeltilerde paslanmaz çelik ve seramikler (silisyum nitrür, zirkonyum oksit, silisyum karbür) tercih edilir; yüksek sıcaklık, vakum ve temiz ortamlarda grafit veya florlu katı yağlayıcılar ile florlu gresler kullanılır. Listelenen ürünlerde maksimum çalışma sıcaklığı için 250 ila 350 °C örnekleri bulunur. Malzeme ve yağlama yöntemi sıcaklık, atmosfer ve toz yayılımı gereksinimlerine göre seçilir.

  6. 6. Devir sınırı ve elektrik erozyonu önlemlerinin kontrolü

    Limit devir ve referans devrin çalışma devrinin üzerinde olup olmadığı kontrol edilir. Eviricili (inverter) tahrikli motorlar gibi mil akımının oluştuğu cihazlarda, yalıtım kaplamalı veya seramik bilyalı hibrit rulmanlar elektrik erozyonunu önleyebilir. Seramik bilyalar çelik bilyalardan daha hafiftir ve yüksek devirlerde merkezkaç kuvvetinin etkisi daha azdır.

Bu rehber, listelenen ürünlerin belgeleri ve teknik özellik kalemleri esas alınarak AI tarafından hazırlanmıştır. Tercih etmeden önce her üreticinin belgelerini kontrol edin.