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Joints à friction

Le joint à friction est une pièce qui s'insère entre un arbre et un moyeu (boss). En serrant les boulons de serrage, l'effet de coin écarte radialement les bagues intérieure et extérieure, et la force de friction ainsi générée solidarise l'arbre et le moyeu. Il transmet le couple et la charge axiale (poussée) sans clavette ni rainure de clavette, et la position de fixation peut être choisie librement dans les sens axial et de rotation, ce qui facilite le positionnement. Le desserrage des boulons libère le serrage, et les trous filetés de dépose permettent le démontage, ce qui réduit les opérations de montage, de réglage et de maintenance. Il est utilisé dans les transmissions de puissance pour fixer sur un arbre des poulies, pignons, engrenages ou accouplements. Outre le modèle standard, une version traitée anticorrosion est disponible.

Guide de choix : Joints à friction

  1. 1. Adapter le diamètre d'arbre et d'alésage du moyeu

    Le diamètre d'arbre applicable d correspond au diamètre extérieur de l'arbre de montage, et le diamètre extérieur D correspond à la dimension qui entre dans l'alésage du moyeu. Le serrage par friction repose sur la maîtrise du jeu d'ajustement ; il faut donc aussi vérifier que les tolérances et la rugosité de surface de l'arbre et de l'alésage peuvent être réalisées selon les valeurs spécifiées par le fabricant.

  2. 2. Prévoir une marge sur le couple transmissible admissible

    Au-delà du couple transmissible admissible T, les surfaces de serrage glissent, ce qui provoque un décalage de position et de l'usure. Le choix doit se baser non seulement sur le couple nominal du moteur, mais aussi sur le couple de pointe au démarrage ou lors de charges de choc, multiplié par un coefficient d'utilisation.

  3. 3. Vérifier l'action simultanée avec la poussée axiale

    Pour les applications soumises à une charge axiale, il faut contrôler la poussée axiale admissible. Lorsque le couple et la poussée agissent simultanément, ils se partagent la force de friction ; les valeurs admissibles individuelles ne peuvent donc pas toujours être utilisées indépendamment, et il convient de vérifier la méthode du fabricant pour la charge combinée.

  4. 4. Étudier la résistance du moyeu avec la pression de contact côté moyeu

    Lors du serrage, une pression de contact s'exerce sur la surface intérieure du moyeu, qui se trouve écarté. À partir de la pression de contact côté moyeu et de la limite d'élasticité du matériau du moyeu, calculer le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi nécessaires. Pour les moyeux à paroi mince ou en matériaux à faible résistance comme l'aluminium, vérifier l'absence de rupture ou de déformation. Étudier de la même manière le côté arbre avec la pression de contact côté arbre.

  5. 5. Examiner la relation entre longueur totale et largeur du moyeu

    La longueur totale L correspond à la longueur de serrage dans le sens axial. Si la largeur du moyeu est inférieure à cette valeur, la surface de serrage est insuffisante et les performances ne sont pas atteintes. Il faut vérifier, en fonction de l'espace de montage, que la largeur du moyeu couvre la longueur totale et que l'espace nécessaire à la tête des boulons et aux outils est disponible.

  6. 6. Serrer uniformément au couple de serrage spécifié

    Les performances de transmission dépendent de la force de serrage des boulons de serrage. Le couple de serrage (1 à 142 N·m selon les produits présentés) doit donc être contrôlé avec une clé dynamométrique, en serrant uniformément en plusieurs passes selon l'ordre diagonal. Il faut également définir à l'avance la taille d'outil nécessaire et la méthode d'utilisation des trous filetés de dépose.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.