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Roulements à billes à contact oblique

Le roulement à billes à contact oblique est un roulement à billes dont la ligne reliant les points de contact entre les billes et les chemins de roulement intérieur et extérieur forme un angle (angle de contact) par rapport à la direction radiale, et qui supporte simultanément des charges radiales et axiales. Le modèle à une rangée ne peut supporter qu'une charge axiale dans un seul sens ; il est donc généralement utilisé par deux ou plus, en montage dos à dos (DB), face à face (DF) ou en tandem (DT), ou sous forme à double rangée. Une précharge (charge interne appliquée à l'avance) combinée augmente la rigidité et la précision de rotation. Il sert ainsi au support des broches de machines-outils, des vis à billes, ainsi que des arbres de pompes et de compresseurs à haute vitesse et haute précision soumis à des charges axiales.

Guide de choix : Roulements à billes à contact oblique

  1. 1. Déterminer la capacité de charge axiale par l'angle de contact

    Plus l'angle de contact est grand, plus la capacité à supporter une charge axiale et la rigidité axiale sont élevées ; plus il est petit, plus le roulement convient à la haute vitesse de rotation. Les produits référencés ont des angles de 15 à 60°, les angles de 15°, 30° et 40° étant les plus courants. Les supports de vis à billes utilisent de grands angles de contact. Le choix se fait selon le rapport des charges et la vitesse de rotation.

  2. 2. Choisir la forme de montage adaptée à la direction de charge

    Le montage DB résiste bien aux moments et augmente facilement la rigidité de l'arbre, tandis que le montage DF tolère plus facilement les inclinaisons dues aux erreurs de montage. Le montage DT répartit une forte charge axiale dans un sens entre plusieurs rangées. Si des charges axiales agissent dans les deux sens, un montage DB ou DF, ou un modèle à double rangée, est nécessaire.

  3. 3. Dimensions principales adaptées à l'arbre et au logement

    Le diamètre intérieur correspond au diamètre de l'arbre, et le diamètre extérieur au diamètre d'alésage du logement. Les produits référencés ont un diamètre intérieur de 30 à 670 mm et un diamètre extérieur de 55 à 900 mm. Vérifier que la largeur, y compris la largeur totale en montage combiné, tient dans l'espace axial disponible.

  4. 4. Vérifier la durée de vie avec la charge dynamique de base

    La charge dynamique de base Cr est la valeur de référence pour le calcul de la durée de vie nominale ; pour les produits référencés, elle est de 18,9 à 191 kN. Calculer la charge dynamique équivalente à partir des charges radiales et axiales, puis vérifier si la durée de vie requise est atteinte. En cas de chocs ou de fortes charges à l'arrêt, vérifier également la charge statique de base.

  5. 5. Vitesses limites selon le mode de lubrification

    La vitesse limite admissible diffère entre la lubrification à la graisse et la lubrification à l'huile, cette dernière étant fixée plus haut. Les combinaisons ou une précharge élevée augmentent réchauffement et réduisent la vitesse d'utilisation réelle ; vérifier donc, avec le mode de lubrification, que la vitesse de service reste suffisamment inférieure à la limite.

  6. 6. Classe de précision et cage selon l'application

    Pour les machines industrielles générales, choisir la classe JIS 0 ; pour les points exigeant une précision de rotation, comme les broches de machines-outils, choisir des classes 5 ou 4 ou plus précises. Les cages existent en tôle d'acier, en résine ou en laiton (usinée) ; vérifier le matériau selon la vitesse élevée, la résistance thermique et les conditions de lubrification.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.