앵귤러 볼 베어링

앵귤러 볼 베어링 선택 가이드

1. 1. 접촉각으로 액시얼 부하 능력 결정

   접촉각이 클수록 액시얼 하중을 받는 능력과 축 방향 강성이 높아지고, 작을수록 고속 회전에 적합합니다. 게재품은 15~60°이며, 15°·30°·40°가 일반적입니다. 볼나사 서포트용에는 큰 접촉각이 사용됩니다. 하중 비율과 회전 속도에 따라 선정합니다.

2. 2. 하중 방향에 맞는 조합 형식 선택

   DB는 모멘트 하중에 강하고 축의 강성을 높이기 쉬우며, DF는 설치 오차에 의한 기울기를 허용하기 쉬운 형식입니다. DT는 한 방향의 큰 액시얼 하중을 여러 열이 분담합니다. 양방향 액시얼 하중이 걸리는 경우에는 DB·DF 또는 복열형이 필요합니다.

3. 3. 축·하우징에 맞는 주요 치수

   내경은 축경, 외경은 하우징 구멍 지름에 맞춥니다. 게재품은 내경 30~670mm, 외경 55~900mm입니다. 폭은 조합 시의 총 폭을 포함하여 축 방향 공간에 들어가는지 확인합니다.

4. 4. 기본 동정격 하중으로 수명 확인

   기본 동정격 하중 Cr은 정격 수명 계산의 기준값이며, 게재품은 18.9~191kN입니다. 래디얼·액시얼 하중으로부터 동등가 하중을 구하여 필요 수명을 만족하는지 계산합니다. 충격이나 정지 시 큰 하중이 있는 경우에는 기본 정적 정격 하중도 확인합니다.

5. 5. 윤활 방식별 허용 회전 속도

   허용 회전 속도는 그리스 윤활과 오일 윤활에서 다르며, 오일 윤활이 더 높게 설정됩니다. 조합이나 예압을 크게 하면 발열이 늘어 실사용 속도가 낮아지므로, 사용 회전수에 여유가 있는지 윤활 방식과 함께 확인합니다.

6. 6. 용도에 따른 정밀도 등급과 보기

   일반 산업기계는 JIS 0급, 공작기계 주축 등 회전 정밀도가 요구되는 곳은 5급·4급 등 고정밀품을 선정합니다. 보기는 강판·수지·황동(목깎이형) 등이 있으며, 고속성, 내열성, 윤활 조건에 맞춰 재질을 확인합니다.

이 해설은 게재 제품의 자료와 사양 항목을 바탕으로 AI가 작성했습니다. 채택 전에 각 사 자료에서 확인해 주십시오.