活塞密封

活塞密封件安裝於液壓與氣壓缸活塞外圍的溝槽中，藉由封堵缸內壁與活塞間的間隙，防止活塞兩側壓力腔之間洩漏。抑制洩漏可維持推力與定位精度。依受壓方向分為僅單側受壓的單作用型與兩側皆受壓的雙作用型。結構上包括橡膠或聚氨酯唇形、以PTFE系滑環搭配O型環等彈性體(預壓用彈性體)壓緊的組合型，以及整合擋圈或導環功能的緊湊型等。廣泛應用於工程機械、工業機械、沖壓、定位裝置、化工與食品設備等領域。

活塞密封的選擇方法

1. 缸內徑與溝槽尺寸需相符

密封件依缸內徑D、活塞側溝槽徑d與溝槽寬度L的組合設計。若三項尺寸不符，壓縮量(壓緊密封件的量)過多或不足，將導致洩漏、早期磨耗或安裝不良。更換既有設備時，應實測溝槽並確認是否有對應的尺寸系列。
2. 依用途決定單作用或雙作用

僅單側加壓的缸體選用單作用型，雙向加壓的雙作用型缸體則選用雙作用型。單作用型多為非對稱斷面，安裝方向錯誤將無法密封。雙作用型一般為對稱斷面，單一件即可承受雙向壓力。
3. 保留最高壓力餘裕

本目錄產品的最高壓力範圍為25至1500bar。應以包含突波壓力(瞬間壓力上升)的最大壓力進行比較。高壓下密封件容易擠入間隙，因此整合擋圈型或高壓適用形狀較為合適。
4. 依流體與溫度選擇材質

聚氨酯系耐磨性與耐壓性佳，廣泛用於液壓系統。PTFE系摩擦係數低，耐化學性與耐熱性高，適合化工與食品用途。NBR等橡膠系為礦物油用的一般材料。應選擇符合所用流體與溫度範圍(本目錄有-60至260°C的例子)的材質。
5. 確認滑動速度與摩擦特性

本目錄產品的最高滑動速度為0.3至15m/s。高速運轉或頻繁往復動作會增加發熱與磨耗。低速定位時，黏滑現象(卡滯振動)會成為問題，因此適合啟動阻力低、附PTFE系滑環的形狀。
6. 考量導引功能整合

整合導環功能的形狀可縮短活塞長度並減少零件數量。但若橫向負載較大，一般會搭配獨立的導環進行設計。應依溝槽構成與橫向負載條件選擇形狀。

本說明由 AI 根據刊載產品的資料與規格項目撰寫。採用前請參閱各廠商資料確認。

活塞密封

K35-P 活塞密封件

K23-F 活塞密封件

K23-H 活塞密封件

K23-D 活塞密封件

K23-N 活塞密封件

K22-R 活塞密封件

K22-P 活塞密封件

K17-R 活塞密封件

K17-P 活塞密封件

K19-F 活塞密封件

K19-FX 活塞密封件

K21-P 活塞密封件

K09-F 活塞密封件

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K09-N 活塞密封件

K08-DS 活塞密封件

K08-ES 活塞密封件

K08-P 活塞密封件

K08-D 活塞密封件

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K07-P 活塞密封件

K07-F 活塞密封件

K06-R 活塞密封件

K06-P 活塞密封件

K05-R 活塞密封件

K05-P 活塞密封件

K04-PD 活塞密封件

K03-SX 活塞密封件

K03-S 活塞密封件

K03-F 活塞密封件

K03-P 活塞密封件

K02-RD 活塞密封件

K01-PE 活塞密封件

K01-R 活塞密封件

K02-P 活塞密封件

K02-PD 活塞密封件

K02-R 活塞密封件

K01-P 活塞密封件

切削加工密封件（活塞密封件）

活塞密封件 K09（雙作用緊湊型）

活塞密封件 K08（PTFE・O型環組合）

活塞密封件 K01～K07・K21（唇型・緊湊型密封件）

活塞密封件

K04-P 活塞密封件

活塞密封的選擇方法

1. 缸內徑與溝槽尺寸需相符

2. 依用途決定單作用或雙作用

3. 保留最高壓力餘裕

4. 依流體與溫度選擇材質

5. 確認滑動速度與摩擦特性

6. 考量導引功能整合